材料特性是非常重要（yào）的，因為聚合物可能由於應力不同而降（jiàng）解，增加（jiā）模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪（jiǎn）切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度（dù），減少了（le）剪切應力。

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要非常大的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲（qǔ）線以避免出現缺陷;

　　短射是由於入水（shuǐ）口處的（de）速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原（yuán）因產生的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速（sù）度可以解決這個（gè）問題。

光滑（huá）的製件取決於注塑速度，玻（bō）璃纖維（wéi）填充材料尤其敏感，特別是尼龍。扭曲的流（liú）動能導致波浪紋或不均（jun1）勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流動不穩定的程度（dù）。

　　當熔體通過入水口（kǒu）時高速注射會導致高剪切，熱敏（mǐn）性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前（qián）鋒，呈現在零件表（biǎo）麵。

　　找出這個速（sù）度轉換點（diǎn）是問題的本質。如果太（tài）早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出（chū）現。熔（róng）體粘度越（yuè）低，料筒溫度越高則這種（zhǒng）射（shè）紋出現的趨勢越明顯。由（yóu）於小入水口需要高速（sù）高壓注射，所以也是（shì）導致（zhì）流（liú）動缺（quē）陷的重要因素。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注（zhù）塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度。