許多工程材料，如PBT（聚對苯二甲酸丁二（èr）醇酯）都有放（fàng）氣（qì）的傾向。我迄今為止的最佳實踐是：

在分模線周圍（wéi）各增加（jiā）10毫米寬（kuān）的通風孔，間距為30毫米。 

始終遵循（xún）材料公司關於通風深度的建議。 

如果產（chǎn）品有一個50毫米或更（gèng）大的芯，注塑模具必須通過頂出板通風，這意味著你必須鑽過型芯側（不要（yào）碰到任何水線等），我通常使用5毫米或1/4英寸的鑽頭

始終向大氣排放。 

擦亮通風口和通風管道。這使得排氣口能夠自我清潔（jié）。它還能讓氣體（tǐ）更好地逸出。 

       確定注（zhù）塑模具是否存在固有的排氣問題的一個非常古老（lǎo）的技巧（qiǎo），而且這（zhè）種技巧在某種程度上取決於注塑模具的結構，因此必須根據具（jù）體情況評估是否適（shì）用（yòng）（在結尾處有更多關（guān）於這一點的（de）內容（róng））是使用裝運膠帶或遮（zhē）蔽膠帶，根據所需的間隙，橫跨注塑模具主分模線，以人為地“擴展”模具並創建一個通風間隙。在不改變注射成型工藝設置的情況（kuàng）下，評估帶式v型非帶式噴丸的填充量（liàng）。 

       必（bì）須逐個評估的原（yuán）因是（shì），考慮到注塑模具中內置的潛在動（dòng）作，如提（tí）升、滑動或抽芯，創（chuàng）建這種人工分型（xíng）線可能會導致粘結，或無法正確“鎖定”移動特征（zhēng），從而導致注塑模（mó）具潛在損壞。另外，將模具夾具的噸（dūn）位（wèi）壓到不打算承載（zǎi）所有夾緊（jǐn）力的位置，可能會導（dǎo）致硬化鋼開（kāi）裂或斷裂。因此，請謹慎使用此故（gù）障排除方法，並（bìng）確保首先谘詢注塑模具設計工程師。 

       此外，一些注塑（sù）模具設計（jì）/製造在型腔和型芯塊中內置了預緊力，這意味著分模線的實（shí）際接觸麵積大大減小，以確保分模（mó）線（xiàn）密封。在這種情況下，貼（tiē）上模架分（fèn）模線會有清晰的效果，除非你直接在這（zhè）些分模塊之間貼上膠帶，這樣實際上（shàng）可能會（huì）封住（zhù）分模線上內置的任何通風口。