設計前檢討事項

　　1.模具材質

　　2.成（chéng）型品

　　3.成型機選（xuǎn）擇（zé）

　　4.模座基本構造

　　二模具設計重要項目

　　1.多色射出組合方式

　　2.澆道係（xì）統

　　（1）射（shè）出壓力較低

　　（2）快速（sù）充填完成，可提升產量

　　（3）可均勻射出，產品（pǐn）質量較好

　　（4）減少廢料，縮短射出時間（jiān）

　　3.成型設備（bèi）：

　　（1）各射出（chū）料缸的射出量，決（jué）定那一色用那一支料（liào）缸。

　　（2）打擊棒的位置及（jí）打擊（jī）行程。

　　（3）旋轉盤**路，油路，及電路的配置（zhì）問題。

　　（4）旋轉盤的承載重量。

　　4.模（mó）座設計：模仁配置設計

　　首先考（kǎo）慮（lǜ）到模具公（gōng）模（mó）側必需旋轉180度，模仁設置必需交叉對稱排列，否則（zé）無法合模成型。

　　（1）導柱：具有導引公模與母模（mó）的功能。在多色模中必需（xū）保持同心度（dù）。

　　（2）回位銷：由於模具必需旋轉的動作，所以必需將頂出板固定，在（zài）回（huí）位銷上（shàng）加彈（dàn）簧使頂出板保持穩定。

　　（3）定位塊：確保兩模座固定於大（dà）固板時不因螺絲的間隙問題而造成偏移。

　　（4）調整塊（耐磨塊）：主要用於合模時模具高度z坐標值誤差時可以做調整。

　　（5）頂出機構：頂出方式的設計與（yǔ）一般（bān）模具相同。

（6）冷卻回路設計：模具一與模具二的冷卻回路設計盡量相同。