冷料道注塑模具

注塑模具的料道中有凝料，每次注塑成型後都要去除凝料，如（rú）圖 4-17 所示。

熱流道注塑（sù）模（mó）具

熱流道模具是無流道（dào）模具的一種，如圖4-21所示。詳細內容見第 10 章中 10.5 無流道注塑模具的類型及結構。溫流道注塑模具

溫流（liú）道注塑模（mó）具適用於熱固性塑料（liào）。熱固性塑料交聯固化後不能再生，因此它的（de）無流道凝料（liào）注射模就具有更大的實用性。將熱流道原理用（yòng）於熱固（gù）性塑料注射成型的工（gōng）藝裝置稱為溫流道注（zhù）射模（mó）。溫流道（dào）熱源來自熱水或熱油循環控溫係統，料（liào）筒和噴（pēn）嘴溫度通常保持在90~

110℃，以保證塑料處於流動狀態。

型腔部分（fèn）為高溫區，溫度大多（duō）在145~180℃。熔料注入型腔後，在受熱承壓（yā）條件下交聯固化（huà）。其與流道低溫區之間的絕（jué）熱（rè）是（shì）溫度（dù）精確控製的關鍵。澆注係統通道應采用圓截（jié）麵（miàn），直徑通常為6~8mm，型腔與流道表麵均需鍍鉻處理。噴嘴孔徑一（yī）般不小於4mm，並帶有0.5°~1°的錐角。分型麵上應開設排氣槽。在流道板上有（yǒu）分（fèn）型麵，並備有啟（qǐ）閉高光良注塑模具

多點澆口（kǒu）的注塑模具，在注塑成型（xíng）時，兩股或兩股以上的冷料熔合處，會產生拚縫線即熔接痕。為了滿足成型製品的表（biǎo）麵高質量無熔接痕的現象存在，如液晶電（diàn）視機的麵板就需要應用高光良注塑模具注塑（sù）成型。此模（mó）具（jù）的特（tè）點是在注射成型時，把模具（jù）的動、定模升溫迅速升（shēng）到與熔料溫度一樣(克服了熔接痕的產生)再注塑成型，然後迅（xùn）速地把模具的動、定模（mó）迅速冷（lěng）卻