塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品（pǐn）的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調（diào）溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向（xiàng）係統、頂（dǐng）出係統等組成。其中澆注係統和（hé）成型零件是與（yǔ）塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最（zuì）高的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、分流道、冷料穴、澆口等。

2.成型零件係統：是指構成製品形狀（zhuàng）的各種零件組合，包括動模、定模（mó）和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成（chéng）。型芯（xīn）形成製（zhì）品的內表麵，型腔（凹模（mó））形成（chéng）製品的外表麵形狀。合模後型芯（xīn）和型（xíng）腔便構成了模具的型（xíng）腔。按工藝和製造要求，有時型芯和（hé）凹模由（yóu）若幹（gàn）拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的（de）部位采用（yòng）鑲件。

3.調溫係統（tǒng）：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具（jù）的溫度進行調節（jiē）。對於（yú）熱塑性塑料用注（zhù）塑（sù）模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（què）（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在（zài）模具內開設冷卻水通道，利用循（xún）環流動的冷卻水帶走模（mó）具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水（shuǐ）或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為了將注射（shè）成型過程中型腔內的空氣（qì）及塑膠融（róng）化所產生的氣體排除（chú）到模（mó）具外而（ér）設立，排氣不暢時製品表麵（miàn）會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠（jiāo）模（mó）具的（de）排氣係統通常是在模具中開設的一（yī）種槽（cáo）形出氣口（kǒu），用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的（de）氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入（rù）的氣體必（bì）須在料流的（de）盡頭通（tōng）過排氣口向模（mó）外排出，否（fǒu）則將會使（shǐ）製（zhì）品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚（shèn）至積存（cún）空氣因（yīn）受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔（kǒng）既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也（yě）可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側（cè）開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會（huì）有很多熔料滲（shèn）出，因為熔料會（huì）在該處冷卻固化（huà）將通道堵死。排氣口的開（kāi）設位置切勿對著操作人員（yuán），以防（fáng）熔料意外噴（pēn）出傷人。此外，也（yě）可利用頂出（chū）杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向（xiàng）係統：是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通（tōng）常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互（hù）相吻（wěn）合的（de）內、外錐麵來輔（fǔ）助定位。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導（dǎo）杆、頂針複（fù）位彈簧、頂（dǐng）針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具（jù）前後模分離打開，由（yóu）推出機構--頂針在注塑機的（de）頂杆推動下將塑料製品及其（qí）在流道內的凝料推出或拉出模具開（kāi）腔（qiāng）和流道位置，以（yǐ）便（biàn）進行下一個注塑成型工作循環。

二、塑膠模具按結構分一般（bān）由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置（zhì）、死角處理機構等幾個部分組成。

1、模架：一般都不需（xū）要（yào）我們設計，可以直接從標準模（mó）架製造廠商那裏訂購，大大節約的設計模具所需時（shí）間，所以稱（chēng）它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的（de）框架部（bù）分。

2、模仁：模仁部分是（shì）塑膠模具的核心部分，它是（shì）模具裏麵（miàn）最重要（yào）的組成部分。塑膠產（chǎn）品的成形部分就在模仁（rén）裏麵，大（dà）部分（fèn）時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接（jiē）在模板上麵成形。早期的塑膠（jiāo）模具大都如（rú）此（cǐ），相對比較落後。

3、輔助零（líng）件：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口（kǒu）襯套、頂針（zhēn）、抓料銷（xiāo）、支撐（chēng）柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標（biāo）準件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需（xū）要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的輔助（zhù）係統有以下四個：澆（jiāo）注係統、頂出係統（tǒng）、冷卻係統和排氣係統（tǒng）。有時，因為所運用的（de）塑膠材（cái）料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱係統。

5、附助設置（zhì）：塑膠模具的（de）附助設置有吊環孔、KO孔（kǒng）（頂棍孔）等等。

6、死角（jiǎo）處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有（yǒu）一個或多個處理死（sǐ）角的結構。如滑塊（kuài）、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角（jiǎo）的（de）機構稱之為“抽芯機構”。

其（qí）實，塑（sù）膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對（duì）於來成形此塑膠產品（pǐn）的（de）模具而言，它的結構（gòu）無非就是上述（shù）的幾個方麵。而模具之間（jiān）的差（chà）別就在於模（mó）具是大（dà）還（hái）是小？各個附助（zhù）零件、附助設置、附助係統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等（děng）有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方（fāng）便、壽命長、價格適中（zhōng）、成（chéng）形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。

三、注射機的結構組成：一台通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液（yè）壓傳動係統和電氣控製（zhì）係（xì）統。

注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量（liàng）的（de）熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（yóu）（螺（luó）杆、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料（liào）鬥、傳動裝置、計量裝置（zhì）、注射（shè）和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實（shí）現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動（dòng）模板、連接前（qián）後（hòu）模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。

液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機按（àn）工藝過程預定的要求（壓力、速（sù）度、溫度、時間）和動作順序準確有效的工作。注射機的液壓係統主要由各種液壓元件和回（huí）路及其它附屬設備組成，電氣（qì）控製係（xì）統則主要由各種電（diàn）器和（hé）儀表組成，液壓係統和電氣係（xì）統有機地組織在一起，對注射機提供動（dòng）力和實現控製（zhì）。