一、繪製模具圖
   要求按照國家製圖標準繪（huì）製（zhì），但是也要求（qiú）結合本廠標準和國家未規定的工（gōng）廠習慣畫法。在畫模具總裝（zhuāng）圖之前，應繪製工序圖，並要（yào）符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明'工（gōng）藝尺寸'字樣。如果成型後除了（le）修理（lǐ）毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽（me）工序圖就與製件圖完全相同。
在工序（xù）圖下麵最好標出製（zhì）件編號、名稱、材（cái）料、材料收縮率、繪（huì）圖比（bǐ）例等。通常就把工序圖畫在模具總（zǒng）裝（zhuāng）圖（tú）上。
1. 繪製總裝結構圖
繪（huì）製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與（yǔ）其它視圖同時畫（huà）出。
模具總裝圖應包括以下內容：

1）模具成型部分結構；

2）澆注係統、排氣係（xì）統的結構形式；

3）分型麵及分模取件方式；

4）外形結構及所有（yǒu）連接件，定位、導向件（jiàn）的位置；

5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸；

6）輔助工具（取（qǔ）件卸模工具，校正工具等）；

7）按順序將全部零件序號編出（chū），並且填寫明細表；

8）標注技術要求和使用說明。

模具總裝圖的技術要求內容：

1）對於模具某些係統的性能要求。例（lì）如對頂出（chū）係（xì）統、滑塊抽芯結構的裝（zhuāng）配要求；

2）對模具裝配工藝的要求。例如模具（jù）裝配後分型麵的（de）貼合麵的貼合間隙應不（bú）大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指出由裝配決定的尺（chǐ）寸和對該尺寸的要求；

3）模具使（shǐ）用（yòng），裝拆方法；

4）防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封（fēng）、保管等要求；

5）有關試模及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順（shùn）序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型（xíng）零件，後結構零件。
    1）圖形要求：一定要按（àn）比例畫，允許放大或縮小。視圖（tú）選擇合理，投影正確，布置（zhì）得當。為了（le）使加工專利號易看懂、便於（yú）裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰；
    2）標注尺寸（cùn）要求統（tǒng）一、集中、有序、完整。標（biāo）注尺寸的（de）順序為：先標主要零件尺（chǐ）寸和（hé）出模斜度，再標注配合尺寸（cùn），然後標注全部（bù）尺寸。在非主要（yào）零件圖上先標注配合（hé）尺寸（cùn），後標注全部尺寸；
    3）表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注'其餘3.2。'其它粗（cū）糙度符號在零件各表麵分別標出；
    4）其它內（nèi）容，例如零件名（míng）稱、模具圖號（hào）、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理、圖形比例、自（zì）由尺寸的加工精度、技術（shù）說明等（děng）都要正確填寫。

二、校對、審（shěn）圖、描圖、送曬（shài）
  1. 模具及其零（líng）件與塑件圖紙的關係（xì）
模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度（dù），結構等是否符合塑件圖紙的要（yào）求。
  2. 塑料製件方麵
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕（hén）、裂口，脫模斜（xié）度等（děng）是否影響塑料製件的使用（yòng）性能、尺（chǐ）寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計（jì）有無不足（zú），加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是（shì）否正（zhèng）確。
  3. 成型設（shè）備方麵
注射量、注（zhù）射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安（ān）裝、塑料（liào）製件的南芯、脫模（mó）有（yǒu）無問題，注（zhù）射機的噴嘴與嘵口套（tào）是否正確地接觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵位置（zhì）及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢（yì）料，開模（mó）後（hòu）是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的（de）模具一邊;

2）脫模方式是否正確，推廣杆（gǎn）、推管的大（dà）小、位置、數量是否合適，推板（bǎn）會不會被型芯卡住，會不會（huì）造成擦傷（shāng）成型零件;

3）模具溫度（dù）調節方（fāng）麵（miàn）。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大（dà）小、數量是否合適;

4）處理塑料製件製側凹的（de）方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導（dǎo）柱抽（chōu）芯機構中的滑塊與推（tuī）杆是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
  5. 設計圖（tú）紙
     1）裝（zhuāng）配（pèi）圖上（shàng）各模具（jù）零件安置部位是（shì）否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏（lòu）;

     2）零件圖上（shàng）的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還（hái）是外購的，是標準件還是非標準件，零件（jiàn）配合處理精度（dù）、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的（de）材料、熱處理、表麵（miàn）處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚;

     3）零件主要（yào）零件、成型（xíng）零件工作尺寸及配合尺（chǐ）寸。尺寸數（shù）字應正確無誤，不要使生（shēng）產者換算;

     4）檢查全部零（líng）件圖及總裝圖的（de）視（shì）圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
  6. 校核加工性能
所有零件的幾（jǐ）何結（jié）構、視圖畫法（fǎ）、尺寸標'等是否有利於加工
  7. 複算（suàn）輔（fǔ）助工具的主要（yào）工（gōng）作（zuò）尺（chǐ）寸
    1）專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結（jié）構原理、工藝（yì）性能及操作安全（quán）方麵。圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部（bù）尺寸（cùn）及技術要求（qiú）。描後自校並（bìng）且簽字;
    2）把描好（hǎo）的底圖交設計者校（xiào）對簽字（zì），習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製（zhì）造工藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫製造工（gōng）藝卡片
由（yóu）工具製（zhì）造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完（wán）成後，由（yóu）檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗（yàn），主要的是（shì）檢驗模具零件的性能（néng）情況是否良好，隻有這樣才（cái）能保證模（mó）具（jù）的製造質量。

三、試模（mó）及修模
   雖（suī）然是在選定（dìng）成型材料（liào）、成型設備時，在預想的工藝條件（jiàn）下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在（zài）模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。
塑件出現不良現象的種（zhǒng）類居（jū）多，原因也（yě）很複雜，有模具（jù）方麵的（de）原因，也有工藝條件方麵的原（yuán）因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情（qíng）況，進行細致地分析研（yán）究，找（zhǎo）出（chū）造成塑件缺陷的原因後提出補救方（fāng）法。因為成型條件（jiàn）容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考（kǎo）慮修理模具（jù）。
   修理模具（jù）更應慎重，沒有十（shí）分把握不可輕舉妄（wàng）動（dòng）。其原因（yīn）是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。
   零件的性能情況是否良好，隻有這樣（yàng）才能俚語模具的製造質量。

四、整（zhěng）理（lǐ）資料進行（háng）歸檔
   模具經試驗後，若暫（zàn）不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵（chén）、油（yóu）汙（wū）等，塗上黃油或（huò）其他防（fáng）鏽油或防鏽劑（jì），關到保（bǎo）管場所保管。
把設計模具開始到模具加（jiā）工成功，檢驗合格為止，在此期間所（suǒ）產生的技術資料，例如任務書、製件圖、技術（shù）說明書、模具總裝（zhuāng）圖、模（mó）具零件圖、底圖、模具設計說明（míng）書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定（dìng）加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是很有用（yòng）處的。