一、產生缺料的原因 
1、注塑機壓力（lì）不足，注射時間（jiān）太短。

2、模具內壓力（lì）不足即在注射周期中注射壓力損（sǔn）失太大。

3、材料流動性的不足。

4、型（xíng）腔內空氣逸出不良。 

5、澆口不平衡（一模多穴的（de）時（shí）候）。  

二、相關聯的知識  

1、缺料一般是由模具的（de）形狀和材料的流動性來決定的。當由（yóu）於成型條件設定而引起的缺料時，成型的條件設定應朝材（cái）料流動性好的方（fāng）向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。   

2、型腔內的排氣設計不高明時，造（zào）成模具內空氣難逸出，除了引起製品缺（quē）料外，還（hái）是引起製品糊斑和（hé）融合痕的原因。   

三（sān）、解決的方法
1、即時（shí）：提高模具、料筒（tǒng）溫度（dù），提高射出壓力，在分（fèn）型（xíng）麵（miàn）加上（shàng）氣體逸出（chū）槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大流邊(溢邊)。在每模（mó）出數多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆（jiāo）口，還有改變流（liú）邊的配（pèi）置，加（jiā）上氣（qì）體逸出銷，提（tí）高模具的光潔度。  
3、長期：避免設計製品厚度的不同，在製品厚度厚的地方附加（jiā）澆口，了解使用製（zhì）品的場合，合適的話盡量使用流動性好（hǎo）的材料。   

四、由於材料的差異（yì）
模具溫度不高時，材料流（liú）動（dòng）性明顯變壞的樹脂，如（rú）聚碳酸脂PC、聚本（běn）醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調機（jī））。  

 五、參考事項  
1、所謂材（cái）料的流動性，一般指測（cè）定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時間內流入注流孔的重量。表示（shì）材料的流動性能如材料的融化指數（shù）。 
2、作為（wéi）測定樹脂流動性的使（shǐ）用方法，使用（yòng）螺旋流動（旋（xuán）渦）模具，用這個可以測定出樹脂填（tián）充的長度結果。   

（1）、射（shè）出保壓時間在一定時間（jiān）以上同填充長度沒有關係，但是（shì）太短的場合會引起填充不足（缺（quē）料）。  

（2）、同材料（liào）在料（liào）筒內滯留的（de）時間無關。  

（3）、射出速度如果太慢，填充變得（dé）不充（chōng）分，然而在一定值以上的速度會影響很小。  

（4）、模具溫度高的為好，影響也小（xiǎo）。  

（5）、螺杆可塑化行程假如（rú）有稍微剩餘的話，填充長度變長。  

（6）、射出壓力同填充長度大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度（dù）在成型的（de）適當領域，溫度同填充長度大體上呈直線比例（lì）。  

（8）、型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例。   

3、填（tián）充最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比值