1、模具結構部分

（1）模具材料

①模胚各板（bǎn）材（cái）所用鋼質不低於（yú）1050鋼。（相當於日（rì）本王牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表（biǎo）麵硬度不低於（yú）HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其（qí）鑲件均需用420鋼（gāng）材（如（rú）S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用（yòng）鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表（biǎo）麵（miàn）硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模（mó）具鋼（gāng）材時，模廠應滿足（zú）客戶要（yào）求。

（2）模具應具備結構

1. 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠（jiāo）件牌號，一模多腔應打上（shàng）模腔（qiāng）號，多鑲件（jiàn）應按設計要求打上鑲件編號（hào）。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準（zhǔn）碼模（mó）坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安（ān）裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4. 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出（chū）平衡要求。

5. 模具頂針板應裝（zhuāng）複位彈簧，合（hé）模時，前（qián）模板（bǎn）應先接觸回針，否則（zé）模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。

6.行位結構。

行位運動應（yīng）暢順，接觸麵應開油槽。

行位上應安裝使行位彈（dàn）出作用之彈簧，並安裝限位裝（zhuāng）置。

在高度方向運動之哈（hā）夫塊共推出高度不能超過導滑槽長（zhǎng）度的2/5。

7. 頂（dǐng）出機構。

頂針設置應使膠件脫（tuō）模時不產生永久變形、頂白（bái）、不影響塑膠件外觀（guān）。

頂針機構應保證（zhèng）靈活、可靠、不發生錯誤（wù）動作。

頂針、司筒（tǒng）頂麵非平麵時，頂針、司（sī）筒應定位。

8. 底板上應均勻設置垃圾釘，垃（lā）圾釘高度應一致。

9.4545或以上級大模應加設中（zhōng）托邊，一套模中司筒數量達到或超（chāo）過16支應增設中托邊（biān）。

10. 流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷（duàn）麵積以縮短填充及（jí）冷（lěng）卻時間，同時澆（jiāo）注係統損（sǔn）耗的塑料應最少。流道一（yī）般應設置冷料井。

11. 型腔分布應合理，應符合各（gè）型腔同時注滿的原理（lǐ），澆口設置應不影響膠件外觀，滿足（zú）膠件裝配，在啤作允許的條件（jiàn）下盡量做（zuò）到澆口殘留量最少。

12. 冷（lěng）卻係統。

運水流道分（fèn）麵應（yīng）使模具表麵各部分溫差（chà）在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔（qiāng）表麵的鑲件、行位等一般應通入運水，電（diàn）池兜、手柄位、喇叭位等鑲件（jiàn）必須通入運（yùn）水。

模具運（yùn）水流道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上（shàng）組別號。

13. 電池兜等對前（qián）模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等（děng）。

14. 模具（jù）結構（gòu）保證（zhèng）排氣順暢。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據（jù）設計要求（qiú）均勻（yún）增加走膠米仔。

16. 模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17. 模具型腔應力中心應盡量與模（mó）具中心一致，其（qí）型腔（qiāng）中心最多不（bú）超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引（yǐn）起縮水之（zhī）對應後模（mó）柱位應增設火山口。

19. 分模麵為單向斜麵及大型深型（xíng）腔等模具，分模麵（miàn）應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

①模具不允許有（yǒu）尖（jiān）鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之（zhī）薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

③模具開合不允許有（yǒu）異（yì）常響（xiǎng）聲。

④型腔邊緣（yuán）5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許（xǔ）低於80%。

⑤所有緊固螺絲不允許鬆動。

⑥所有勾（gōu）針不允許出現不同向現（xiàn）象。

⑦膠件不允許有粘模現象。

⑧模具（jù）不（bú）允許有頂出不平（píng）衡現象。

⑨模具高度方向（xiàng）前、後模（mó）板（bǎn）不允許缺少拉令孔。

⑩模具裝配（pèi）不允許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何（hé）形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

②通（tōng）用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平（píng）均膠厚，非平均膠厚應（yīng）符合圖紙要求。

螺柱根部直徑（jìng）：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火（huǒ）山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按（àn）鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂（dǐng）部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯（cuò）位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合（hé）要求PL麵錯（cuò）位小於0.1 mm，沒（méi）有刮手（shǒu）現象（xiàng）；

B、包（bāo）止口配合單邊間（jiān）隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大（dà）值。

電池門與電池（chí）箱間水平方向單邊間隙為（wéi）0.2～0.3 mm。

鈕與（yǔ）孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為（wéi）0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應（yīng）取大值。鈕與花仔配合時（shí）其配合情況能達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底（dǐ）殼（ké）的配合（hé）單邊間隙為（wéi）0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸（zhóu）位軸向單邊最小（xiǎo）間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位（wèi）孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與（yǔ）其配（pèi）合孔單邊間（jiān）隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔（kǒng）單邊間隙為（wéi）0.1 mm。

ROLLER與（yǔ）其配（pèi）合孔（kǒng）單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況（kuàng）下（xià））

① 膠件表麵（miàn）不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵受限製缺陷及接受程度。

1夾水（shuǐ）紋（wén）

A、夾水紋強度能通（tōng）過功能（néng）安全測（cè）試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度（dù）不大於15mm，圓喇（lǎ）叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕（wàn）處夾水紋不在手腕的中間（jiān）或受力（lì）位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾（jiá）水紋（wén）。

F、表麵火花紋的按鍵支（zhī）架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強（qiáng）度（dù）允許位置不受限製。

2縮水（shuǐ）

A、在膠件表麵不明顯位（wèi）置允（yǔn）許有（yǒu）輕（qīng）微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受（shòu）限製。

序號

缺陷名稱

接受（shòu）程度

3拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研（yán）磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼支承（chéng）腳不平度（dù）小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤（pí）塑後（hòu）應用機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有（yǒu）輕微氣紋。氣紋不突出（chū）水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕（diāo）刻凸出位允許有輕微氣（qì）紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋（wén）。

6黃氣（qì）

A、較大型且入水在中間的（de）底殼；水口附近允（yǔn）許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕（qīng）微改變（biàn）顏（yán）色深度。

B、除上述情況外（wài）膠件無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠件（jiàn）水（shuǐ）口位置及（jí）殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的（de）外觀麵無水口痕（hén）跡（jì）。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無（wú）蛇紋。

B、內部件（jiàn）或（huò）裝配後的非外觀麵（miàn）在不（bú）能改善的情況下（xià）允許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

① 表麵高光。

高光表（biǎo）麵要（yào）平（píng）整，有鏡麵效果；

前（qián）模麵的非外觀（guān）麵及（jí）內部件（jiàn）允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不（bú）允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵（miàn）與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

③ 表麵字體。

表麵字體的高（gāo）度（dù）符合設計要求，且要均勻一致。

字體（tǐ）寬度、大小、密度、字數、位置符（fú）合菲林要求。

④ CORE麵的（de）修飾。

一（yī）般CORE麵需省光（guāng），無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除（chú）外。

透明膠件或裝配後的外觀（guān）麵符合設計要求