一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模（mó）間隙是否（fǒu）正確。如果（guǒ）間隙過（guò）大，廢料會出現粗糙、起伏的（de）斷裂麵和一窄（zhǎi）光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角（jiǎo）度就越大。如果間隙過小，廢（fèi）料（liào）會呈現（xiàn）出一（yī）小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出（chū）。太（tài）小的（de）間隙形成帶稍微卷邊和（hé）大角度撕裂（liè），導致剖麵或多或少地垂直（zhí）於材料表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和（hé）均（jun1）勻的光亮（liàng）帶。這樣可（kě）保持（chí）衝壓力最（zuì）小並形成一帶極少（shǎo）毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延（yán）長模具（jù）壽（shòu）命是以犧牲成品孔（kǒng）質量換取（qǔ）的。

二、模具間隙的（de）選擇

　　模具的間隙與（yǔ）所衝（chōng）壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

1、如間隙過大，所衝（chōng）壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖（suī）然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小（xiǎo）都容易（yì）在衝頭材料（liào）上產生粘連，從而（ér）造成衝（chōng）壓時帶料。過小（xiǎo）的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成（chéng）真空而發生廢料反（fǎn）彈。

3、合（hé）理的間隙可以延長模具（jù）壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保（bǎo）持板材（cái）平直（zhí），衝孔定位準確。

請（qǐng）參照下表選擇模具間隙（xì）（表中數據為百分數）

三、如何提高模具的使用壽命（mìng）

對用戶來講，提高模（mó）具的使用壽命可以大大降低衝壓成本（běn）。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚（hòu）度；

2、是否選擇合（hé）理的下模間隙；

3、模具的（de）結構形式；

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑；

5、模具是否經過特（tè）殊（shū）的表麵（miàn）處（chù）理；

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調整墊片的合理使用；

9、是（shì）否適當采用斜刃口模具；

10、機床（chuáng）模（mó）座是否（fǒu）已經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的（de）問題

1、最小孔徑（jìng）

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時（shí），相對於加工孔徑，請使用大一號（hào）的模具。注意：此時，若使（shǐ）用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的（de）破損。

例1、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和A工（gōng）位（wèi）模具對應，但請使用B工（gōng）位模具。

例2、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和B工（gōng）位模具對應，但請使用C工位模具。

3、衝頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長（zhǎng）度（dù）80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小（xiǎo）尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分（fèn）最小尺寸取板厚（hòu）的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模（mó）具是衝（chōng）孔質（zhì）量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用（yòng）壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需（xū）要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次（cì）數來確定是否需要刃磨（mó）。主要取決於刃口的（de）鋒利程（chéng）度。主要由（yóu）以下三個因素來決定：

（1）檢查（chá）刃口的圓（yuán）角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就（jiù）需要刃（rèn）磨。

（2）檢查（chá）衝孔（kǒng）質量（liàng），是否有較大的毛刺產生？

（3）通過機（jī）器衝壓的噪聲來判斷是（shì）否需要刃（rèn）磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝（chōng）頭（tóu）已經鈍了，需要（yào）刃磨。

注：刃口邊（biān）緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多（duō）種方法，可采用（yòng）專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好（hǎo）模具高（gāo）度。

（1）不正確刃磨方法的危害：不（bú）正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

（2）正確的刃磨（mó）方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模（mó）具的刃（rèn）口就損壞（huài）較慢，壽命更長。

4、刃磨規則

模（mó）具刃磨時要考慮下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表麵要清理幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過（guò）大會造成模具表麵過熱（rè），相當於退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

（5）刃磨時必（bì）須加足（zú）夠的冷卻液。

（6）磨削時應保（bǎo）證衝頭和下模固定平穩，采用專用（yòng）的工裝夾具。

（7）模具的刃（rèn）磨量是一定的，如果達到該數值，衝頭就（jiù）要報廢（fèi）。如果繼續使用，容（róng）易造成（chéng）模具和機器的損壞，得（dé）不償（cháng）失。

（8）刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨（mó）完後，要清理幹（gàn）淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的板材的（de）厚度。

六、衝頭（tóu）使用前（qián）應注意

1、存放

（1）用幹淨抹布把上模套裏外擦（cā）幹淨。

（2）存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

（3）上油防鏽（xiù）。

2、使用前準備

（1）使用前徹底（dǐ）清潔上模（mó）套。

（2）查看（kàn）表麵是否有刮、凹（āo）痕。如（rú）有，用油石去除。

（3）裏（lǐ）外上（shàng）油。

3、安裝（zhuāng）衝頭於上模套時應注意事項（xiàng）

（1）清潔衝頭，並給其長柄上油。

（2）在（zài）大工位模具上把衝頭（tóu）插入上模（mó）套底部，不能用力。不能（néng）用（yòng）尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套（tào）上的螺栓（shuān）來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上（shàng）模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

（1）清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上（shàng）油。

（2）調整上模（mó）導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

（3）把上（shàng）模套導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠（kào）自身重量滑入轉塔（tǎ）孔。

（4）如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料（liào）工具把（bǎ）它輕輕敲（qiāo）正。重複敲擊直至上模導套依靠自（zì）身重量滑入正確位（wèi）置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請按如下（xià）所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的（de）模（mó）具能（néng）加（jiā）工出漂亮（liàng）的切斷麵，刃（rèn）口鈍了，則需要額外的衝壓（yā）力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請（qǐng）更（gèng）換合理間隙的下模。

3、加工材料的狀態（tài）。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附著（zhe）到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材（cái）料在（zài）衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢（jiǎn）查彈簧的性能。

八（bā）、注（zhù）油

油量和注油次（cì）數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐（nài）蝕鋼板等無鏽無（wú）垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下（xià）模等。油用輕機油（yóu）。

有鏽有垢的材料，加工時鐵（tiě）鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢（gòu），使（shǐ）得（dé）衝頭（tóu）不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾（zhān）上，因此（cǐ）衝這種材料時，相反（fǎn）要把（bǎ）油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把（bǎ）衝頭（tóu）、下模的汙垢去掉（diào），重新組裝前（qián）再擦幹淨。這樣就能（néng）保證模具有良好（hǎo）的潤滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

問題二、模具磨損嚴重

問（wèn）題三、衝頭帶料及衝頭粘連

問題四、廢料反彈

問題五、卸（xiè）料困難

問題六、衝壓噪音（yīn）

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同型號的機（jī）器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調整。

2、一定要保證成型充（chōng）分，因（yīn）此需（xū）要仔細調整，每次調整量（liàng）最（zuì）好不要（yào）超過（guò）0.15毫米，如果調（diào）整量（liàng）過（guò）大，容易（yì）造（zào）成（chéng）機器的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸（shēn）成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料（liào）困（kùn）難等。

4、在成型模具周圍（wéi）安（ān）裝（zhuāng）球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡（jìn）量遠離夾鉗。

6、成（chéng）型加工最好放在加工（gōng）程序的最後來實現。

7、一定要保證（zhèng）板材（cái）良（liáng）好的潤滑。

8、定貨時注意（yì）特殊成型工具的讓位問題，如果兩（liǎng）個成型的距離比較近，請（qǐng）一定（dìng）要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因（yīn）為成型工具需（xū）要較長的卸料時間，因此（cǐ）成型加工時一定要采用低速，最好要有延（yán）時。

十一、使用長方形切（qiē）斷刀的注（zhù）意事項（xiàng）

1、步距盡（jìn）量大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模（mó）具。

十二、在不超過機器公稱力（lì）的情況下如何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的（de）圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別（bié）對於高剪切強度材料。通過多次衝孔的（de）方法衝出大尺寸孔可以（yǐ）解決這（zhè）一問題。使用小尺寸模具沿大圓（yuán）周長剪（jiǎn）切可（kě）以降低一（yī）半或更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分模（mó）具都能做到。

十（shí）三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種（zhǒng）凸透鏡（jìng）的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果（guǒ）孔徑超出衝床公稱力，我們推薦（jiàn）使用（yòng）(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝成，那（nà）麽一（yī）個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而（ér）無須（xū）旋轉模具(B)

十（shí）四、最後才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會（huì）占用太多垂直空間和導致（zhì）額（é）外的平整（zhěng）或彎曲板（bǎn）材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉（lā）出轉塔，然而，如果向下成形是（shì）唯一的工藝選擇，那麽應該把它作為對板材的最後（hòu）一步處理工序。

十五、防止材（cái）料扭曲

如果你需要在（zài）板材（cái）上衝（chōng）切大量孔而板材又（yòu）不能保持平整，成因可能是（shì）衝壓應力累（lèi）積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下（xià）拉伸，令板材上（shàng）表麵拉應力增大。下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的（de）孔，結果不（bú）明顯，但隨著衝孔數目的增加（jiā），拉應力和（hé）壓應力也成（chéng）倍（bèi）增加直到令板材變形（xíng）。

消除這種變（biàn）形的方法之一是：每隔一個孔衝（chōng）切，然後返回衝切（qiē）剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應（yīng）力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產（chǎn）生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變（biàn）形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形（xíng）

在製（zhì）造（zào）翻邊之前向（xiàng）材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料（liào）更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在（zài）下模表麵（miàn）移動。如此給予材（cái）料一個更好（hǎo）的機（jī）會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的（de）變形（xíng）和翻邊孔底部的磨損（sǔn）。

十（shí）七、克服卸料困（kùn）難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的（de）衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈（dàn）簧的疲勞程度。

4、使（shǐ）用（yòng）重（chóng）載型模具。

5、適當采用（yòng）斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭（tóu）。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的（de）鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入（rù）模量。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是（shì）一定的，入模量小易造成廢料反（fǎn）彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的（de）模具間隙（xì），易造成廢料反彈。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。