填充不（bú）滿

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完全，因為（wéi）模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些（xiē）細（xì）節。

2.可能出現問題的（de）原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺（quē）。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化（huà）。

(5).射料（liào）缸溫度太（tài）低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被（bèi）封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼（tiē）在（zài）料鬥喉壁（bì）上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量（liàng）或塑化能力）。

(12).模溫（wēn）太低。

(13).沒有清理（lǐ）幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞（huài），熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確（què）設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢（jiǎn）查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射（shè）嘴孔（kǒng）有沒有異物或未塑化塑料（liào）。

(10).檢（jiǎn）查所有的加熱器外層（céng）用安培表檢驗能量輸出是（shì）否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低（dī）射料缸（gāng）後區溫（wēn）度。

(13).用較大（dà）的注塑機。

(14).適（shì）當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退（tuì）環。