塑膠模具（jù）的基本結構：

塑膠模具依總體功能結（jié）構可分為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷（lěng）卻係統、頂出係（xì）統（tǒng）、排（pái）氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到型腔為（wéi）止的塑料流動通道。其由主（zhǔ）流道、分（fèn）流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射（shè）機噴嘴（zuǐ）與（yǔ）模具接（jiē）觸的部位起﹐到（dào）分流（liú）道為止的這一段。

2.設計上（shàng）的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但如（rú）果主流道同時穿過多塊板（bǎn）子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及（jí）孔的大小。

（3）.主（zhǔ）流道大小的設計要根據塑膠材料（liào）的流動特（tè）性來定

（4）.主流道在設計上（shàng）大多采用圓錐形.（如（rú）圖示）製作時要（yào）注（zhù）意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑（jìng）R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射（shè）頭的球半（bàn）徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑（sù）料（liào）及噴嘴接（jiē）觸（chù）和碰撞﹐所以模具（jù）的主流道部分通（tōng）常設計成可拆卸更換的襯（chèn）套﹐簡稱澆（jiāo）注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注（zhù）塑機上很好地定位與注塑機（jī）噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內（nèi）的塑（sù）料（liào）過渡到模具內，保証（zhèng）料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有（yǒu）整（zhěng）體式和分體式

整體式（shì）：即台肩與構成主流道部（bù）份做成一體

分體式：即台肩與（yǔ）構成主流道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分（fèn）流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係（xì）統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一（yī）般設計（jì）截麵為圓形

B.從（cóng）加工方便性來看一般設（shè）計為U形、V形、梯形（xíng）、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸（cùn）大（dà）小（xiǎo），應根據塑件的（de）成型體積、塑（sù）件壁厚、塑件（jiàn）形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式（shì）。平衡式進料就是保証各個進料（liào）口同時均（jun1）衡地進料，非平衡（héng）式進料就（jiù）是各個進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三).澆（jiāo）口（kǒu）

1.定（dìng）義：澆口又稱（chēng）進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短（duǎn）小的（de）部份；

2.作用：能使分流道輸送過（guò）來的熔融（róng）塑料的流速產生加速（sù）度，形成理想的流態、順序。並速（sù）速地（dì）充滿型（xíng）腔，同時還起著封閉型腔防止（zhǐ）熔料（liào）倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形（xíng）式：

內（nèi）側澆（jiāo）口

普通側澆口（邊緣澆口（kǒu））

外側澆口

扇形澆口（kǒu）﹕常用來成型寬度較大的（de）薄片（piàn）狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一（yī）般點澆口

潛伏式（shì）澆（jiāo）口（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆口（kǒu）

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口（kǒu）

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免（miǎn）產生噴射和蠕（rú）動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚（hòu）處。

（4）澆口位置的選（xuǎn）擇（zé）應（yīng）使塑料流程最短﹐料流（liú）變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料（liào）穴是用來儲（chǔ）臧注射間隔期（qī）間產（chǎn）生的冷料頭的，防止冷料（liào）進入型腔而影響塑件質量，並（bìng）使（shǐ）熔料能順（shùn）利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（xíng）（工形（xíng））拉料杆（gǎn）

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆（gǎn）；B.不帶頂杆