A.雙色模具 ：兩種塑膠（jiāo）材料在同一台注塑（sù）機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝（yì）也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且（qiě）需要專門（mén）的雙色（sè）注塑機。

雙色注塑模（mó）具設計（jì）基本（běn）原則（zé）：

1、硬膠做第一啤（pí），軟膠做第二啤（pí）

2、透明做第一啤，非透明做（zuò）第二啤（pí）

3、注塑成型溫度高的塑膠做（zuò）第一啤，成（chéng）型溫（wēn）度低的（de）做第二啤

上述是做雙色注塑模具的基本原則，另外，封膠時盡量用碰穿封膠，而不用插穿封膠，（絕大部分的情況是先注（zhù）塑產品的硬膠局部，再注塑產品的軟膠局部。由於軟（ruǎn）膠易變形（xíng）。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，需要先（xiān）注塑溫度較高（gāo）的PC,PC+ABS或者PMMA。如果（guǒ）是透明麵殼模具時大部分采用倒裝模具結構）。

優點（diǎn）——成型加工快，加工的製品外觀更為美觀，可以（yǐ）加工精密的雙色甚至多色(多（duō）色或者多物料注塑，需要添加相應的（de）料筒和螺杆塑化裝置)產品；對於粘接難度比較大的產品，如硬（yìng）膠PA與軟膠TPE的粘合，采用雙色模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘（zhān）合效果要好；

缺點——雙色（sè）模具需要專門的雙色注塑機，但雙色注塑機的造價比（bǐ）普通注塑機要昂貴得多。同時模具（jù）結構較複雜，導致模具成本相對高一些。

B. 包膠模具 ( 二次成型 ) ：兩種塑膠材（cái）料不一定在（zài）同一台注塑機上（shàng）注塑，分兩次成型；產品從一（yī）套模具中出模取出後，再放（fàng）入另外（wài）一套模具中進行（háng）第（dì）二次注塑成（chéng）型（xíng）。所以，一般這種模塑工藝通常由2 套模（mó）具完（wán）成，而不需要專門的雙色注塑（sù）機（jī）。包膠模具主要是軟膠包硬膠，其中軟膠常用的人工橡膠（jiāo）、TPE、TPU、TPR等膠（jiāo）料，硬膠（jiāo）可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠模具概述 :

包膠模具在設（shè）計（jì）應注意硬膠件的定位，需做到可拉的封膠且在膠件上有反斜度孔，防（fáng）止拉膠變形，雙色模具 目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴（guì），技術要求高。

1、前模的兩個形狀是不（bú）同的，分別（bié）成型1種產品。而後模的兩個形（xíng）狀完全一樣。

2. 模（mó）具的前、後模（mó）以中心旋轉180°後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動（dòng）作。

優點——可以用普通的注塑（sù）機成型加（jiā）工，設備方麵的投入相對較小；

缺點——不太（tài）適合注（zhù）塑精密的雙物料及多物料注塑產品；成型加工周期相對（duì）較長（zhǎng），生產效（xiào）率低於雙色模具；

2種材料（liào）一般（bān）推（tuī）薦值為60度（dù）熔點溫度差，具體看情況，建議至少保留30°以上得（dé）熔點溫度差。

注（zhù）塑過程中經常遇見的為題：

A、溢膠——雙（shuāng）色模具開模中出現溢膠的原因一般為：1、模仁預壓（yā）處預壓量不足；2、成型條件不良,一射成品未打飽；3、一射模（mó）仁尺寸不到位致成品一射（shè）肉厚不足（zú）；4、二射若為PU,TPE等軟料（liào）可能（néng）是料溫﹐模溫太高之因。

B、匯（huì）膠線明顯——雙色模具開模中（zhōng）匯（huì）膠線明顯的原因一般：1、模（mó）具未做（zuò）排氣或排（pái）氣（qì）不足；2、澆口位置不良3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速（sù）較低等。

C、導致雙色模具注塑加工開裂的因素：1、溫度——因為這種工藝是要在塑料處於溶膠（jiāo）的狀態下經行加工的，所以對其周圍的環境要求比較嚴格，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠內（nèi）部的發生降解現象，從而（ér）塑料分子結構斷裂，造（zào）成從內部擴散的開裂；2、填充的速度——一般（bān）我們都是（shì）要（yào）以最快的速度達到塑（sù）料模（mó）具的填充要求，如果我們填充（chōng）的速度過慢的（de）話，就會比較容易出現破裂的情況；3、壓力——在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時（shí）間（jiān）過長，都會造成（chéng）內（nèi）應力過大而開裂；4、模（mó）具——在（zài）注塑加工過程中，模具的使用也（yě）會是開裂的原因之一。在模具（jù）的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同（tóng）造成內（nèi）應（yīng）力加大。頂出要平衡，如（rú）頂杆數量（liàng）、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要足夠光滑，這樣才防止由於外力導（dǎo）致頂出殘餘應力集中而開裂。