塑（sù）膠模具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種（zhǒng）注（zhù）射兼（jiān）模塑的成（chéng）型方法。

塑膠模具注塑成型方法的優點（diǎn）是生產速度快（kuài）、效率高，操作可實現自動化，花色品種（zhǒng）多（duō），形狀可以由（yóu）簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產（chǎn）品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成（chéng）型適用於大量生產與形（xíng）狀複雜產品等成型加工領域。

塑膠模具注塑（sù）成型加（jiā）工過程中所用的塑料原料（liào）多（duō）種（zhǒng）多（duō）樣，模具設（shè）計的種類和形式也是五花八門，另外，操作工人對於特定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實踐經驗的差異也各不相同，同時，客觀環境（如環境溫度、濕度、空氣（qì）潔淨程度）也會隨著季節變化而不同，這（zhè）些（xiē）客觀和主觀條件共（gòng）同決定了注塑成型製品缺陷的產生。

一般來說，對（duì）於塑料製品性能優劣的評價主要有三個方麵：

第一、外觀質量（liàng），包括完整性、顏色（sè）、光澤；

第二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位（wèi）置精度；

第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等，即功能（néng）性

因而，如果由於上（shàng）述三個方麵中的任何一個環節出現問題，就（jiù）會導致製品缺陷的產生和擴展。

塑膠模具注塑成型加（jiā）工過程中是（shì）一（yī）個涉及模具設計、模具（jù）製造（zào）、原材料特性和原材料（liào）預處理（lǐ）方法、成型工（gōng）藝、注塑機操作等多方麵因素，並與加工環境條件、製品冷卻時間、後處理工藝密切相關的複雜加工（gōng）流程（chéng）。因此，製品質量的好壞就不單取決（jué）於注塑機的注（zhù）塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設計的優劣和模具加工的精（jīng）度級別決定。