近年來，隨著我國工業高速發展極大地帶動了塑膠模（mó）具行業。目前，國內（nèi）塑膠模具廠家由於（yú）技改投入大、起點高，正在（zài）向規模化、高水平方向發展，而民營塑膠模具廠家則異軍突（tū）起，發展迅猛。

塑膠模具製造廠家是典（diǎn）型的單件生產製造廠家，每（měi）套塑膠模具都要（yào）進行創（chuàng）造性的設計、數控編程（chéng）、生產（chǎn）準備、機械加工、裝配及試衝，增加了廠家生產管理的複雜性（xìng）和難度。

如何提（tí）高生產效率、縮短開（kāi）發周期、提高塑膠模具技術水平、降低生產成本一直是塑膠模具廠家（jiā）麵臨（lín）的難題。

一、全過程實施並行工程（chéng）

全過程實施並行工程（chéng）是縮短塑（sù）膠模具開發周期最有效的途徑之一。所謂（wèi）並行（háng）工程就（jiù）是塑膠模具開發過程中的各工序、各（gè）環節（jiē）都要同步、並行、交叉進行，盡量避免串行。

二、標準化設計與（yǔ）製造

塑膠模（mó）具設（shè）計標準化首先要建立塑膠模具（jù）設計標（biāo）準數據庫，包括單獨零件（jiàn）的標準零件、含有裝配（pèi）結（jié）構（gòu）的標（biāo）準部件、模架結構數據庫及典型塑膠（jiāo）模具結構數據庫，供技（jì）術（shù）人（rén）員設（shè）計塑膠模具時調用拷貝，提高設計效率和塑膠（jiāo）模具（jù）標準件使用率，實現塑膠模具結構的規（guī）範化、係列（liè）化和標準化，使得塑膠模具標（biāo）準化（huà）程度達70%以上。

三、精（jīng）細化加工一（yī）次到位

精細化加工（gōng）的目的（de）是大大減少鉗工研修，一次工到位.降低反複加工、後（hòu）序彌補、人（rén）工修整及模質量對鉗工技藝的依賴等。如上下模刃口間隙直加工到位，不用鉗工開間隙；衝孔凸/凹模（mó）直接裝無需調試：拉延模型麵的高光順性無接（jiē）刀痕跡，減少研合：內覆蓋件拉延模（mó）不用去刀痕，不推磨；凹圓角過（guò）切加工，不用清根等。通（tōng）過精細化加工和（hé）采用高水平的標準件，再使零件的加（jiā）工基準和裝配（pèi）基準一（yī）致，實現鉗工製造的隻裝不配少修（xiū），即（jí）所謂的“直接裝配法”，是現代塑膠（jiāo）模具生產的管理方向（xiàng）。