電話機外殼由麵殼和底殼兩個塑（sù）件組成（chéng）。要求有較高的光潔度及耐磨擦（cā）性，其（qí）表麵需經防靜電處理。塑料件的顏（yán）色應均勻、光澤好。對光（guāng）線應有高的耐曬性、防老化性。塑料件注塑（sù）成型時，應無銀（yín）絲、夾（jiá）灰、縮印、擦傷（shāng）等缺陷。 

電話機（jī）模具是最普通的模具，模具結構並不複雜，但是電話機模具的難點在於，麵殼按（àn）鍵位置孔較多，聽筒部位（wèi）有多個散（sàn）熱孔，這些孔會（huì）影響塑膠的流動，因而模具注塑壓力較大，導致動模剛性不足，這是電話機麵殼（ké）模具設計的（de）常見（jiàn）問題。

電話機外殼注塑模具設計要注意什麽?

1、型腔數量

塑件尺寸較大，需要的注塑機噸位較大，按照客（kè）戶要求，模具設計為 1+1 的模穴（xué）排位。麵（miàn）殼和底殼 1+1 的排位，模具尺寸較大（dà），模架為 CI6580，屬於大型模具。導柱導套采用HASCO標準，即導柱（zhù）和導套的尾（wěi）部對（duì）模板定位。麵板和A板之間也增加了定位銷，B板、方鐵和底板之間（jiān）同樣增加定位銷（xiāo），這些定位（wèi）銷都采用HASCO標準（zhǔn）件。

2、進澆方（fāng）式設計

潛澆口，潛（qián）產品內部柱位。

3、方鐵和頂針板設計

塑件中心（xīn）部位骨位深而（ér）數量多，故頂針的排布必不可少。這（zhè）些骨位大多在孔的邊緣，塑料流動性受到（dào）限製，因而注塑（sù）壓力大，B板的剛度會有所不足。此類（lèi）問題通常是在模具中心設計大直徑的（de）撐頭加以解決。但是撐頭勢必影響頂針的（de）排布。在北美和歐洲，這種問題通常是設計四邊整體方鐵，縮小頂針板麵積（jī）來解決（jué）。

4、斜頂設計

由於（yú）頂（dǐng）針板縮小，斜頂的位置必須限製在頂針（zhēn）板很小的範圍內。因此斜頂采用半截式（shì）斜頂設計（jì），斜頂底部的（de）頂針（zhēn）增加了類似司筒一樣的導向套， 導向套用一個（gè）小（xiǎo）壓塊（kuài）壓緊。增加剛性，便於更換，增加壽命。

5、模具（jù）導（dǎo）向

頂針板（bǎn）采用滾珠導（dǎo）套精密導向，AB板的精（jīng）密定位采用方導柱定位。方導柱通常應（yīng）用在（zài）較大型（xíng）模具中，有標準件可以直接（jiē）選用，HASCO標準的方導柱有多個尺寸規格係列。 

6、冷卻係統設計

模具（jù）設計了良好的（de）冷卻係（xì）統。

7、頂出係統

塑件的頂出除了斜頂之外，還設計了扁頂針和頂針頂出，水口料的頂出采用（yòng）差動頂（dǐng）出件，以防彈傷塑（sù）件。