注塑模具在成（chéng）型注（zhù）塑之前，或機台更換其他模具生產時，試模是必（bì）不可少（shǎo）的部分。試模結果的（de）好壞，是直接影響工廠的後續生（shēng）產是否順暢，因（yīn）此，在注（zhù）塑模具試模過（guò）程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品（pǐn）的批量生產。那麽，注塑模（mó）具試模前（qián）要（yào）做哪些檢（jiǎn）查工作? 

1、外觀。表麵紋理是否正確？材料是（shì）否有雜質？產品表麵是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分（fèn）模位置是否（fǒu）有披鋒？是否拉模（mó）？(注意（yì）孔位處（chù）也容易產生拉模而導致孔變形)

3、澆（jiāo）口。根據澆口分（fèn）布（bù）推斷熔接線位置，查看熔接線。澆口處多（duō）餘料如何修掉？遠離澆口的局部位置是否能夠（gòu）打飽（bǎo）？若原料添加玻纖，澆（jiāo）口處易產生衝花，另外，產品表麵易（yì）產生浮纖。

4、變形。塑料產品通常（cháng）會產生內收縮變（biàn）形，無法從根本上避免。因此，設計時應考（kǎo）慮加必要的筋（jīn）位或合理的結構來避免變形。

5、縮影。縮影通常會發生（shēng）在厚膠和筋位的背麵。

6、應力痕。應力痕（hén）通常發生在（zài）薄膠位置（zhì）和頂針或司筒的背麵。

7、頂針。頂針的分布是否（fǒu）均勻，合理？為避免裝配幹涉，頂針通常會凹（āo）進產品（pǐn）0.05~0.1mm。產品（pǐn）頂出（chū）時，頂針的背麵是否頂白？頂針的夾線毛刺是否超出設計要求？為避免粘前（qián）模，頂針的頂部會增加倒扣結構，脫模（mó）後會在產品上相應體（tǐ）現出（chū）來，需要後續工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊（kuài）以及斜（xié）頂周圍（wéi）都會產生痕跡線，是否在設計允（yǔn）許範圍內？脫模時，斜頂位置容（róng）易產生鏟（chǎn）膠（jiāo）現象。

9、鑲嵌件。嵌件注塑（sù）(如鈑金件、螺母等)，注塑出（chū）產品後熱熔螺母，此時需判定扭矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴號/產品號/版本號（hào）/回（huí）收標誌。

11、印刷。絲印（yìn）/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需要製作相應的工裝/治具)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵的尺（chǐ）寸做測量和校驗。不合（hé）格尺寸三種處理（lǐ）方式：(1)模（mó）具製造商改善（shàn）；(2)接受(給出允許的範圍值)；(3)改圖（tú）紙公差。