在注塑模具設計中我們（men）需要注意哪些（xiē）事項?

一、注塑模具計量及可塑化

在成型加工法，射出（chū）量的控製(計量)以（yǐ）及塑（sù）料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑（sù）化機構來（lái）擔（dān）任的。

1、加熱筒溫度

雖然塑料（liào）的熔融，大約（yuē）有60--85%是因（yīn）為螺杆的旋轉（zhuǎn）所產生（shēng）的熱能，但是塑料的熔融狀態仍（réng）然（rán）受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高時易發生滴（dī）料及取出（chū）製件時牽絲的現象。

2、螺杆轉速

（1）塑料的熔（róng）融，大體是因螺杆（gǎn）的旋轉所產生的熱量，因此螺（luó）杆轉速太快，則有下列影響：

①塑料的熱分解；

②玻纖（加纖塑料）減短（duǎn）；

③螺杆或加熱筒磨損加（jiā）快。

（2）轉速的設定，可以其（qí）圓周速的大小來衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率）。通常，低粘度熱安定（dìng）性良好的塑料，其（qí）螺（luó）杆（gǎn）杆旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安（ān）定性差的（de）塑料，則應低到0.1左右。

（3）在實際應用當中，我們（men）可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料在開模前完成即可。

3、背壓

（1）當螺杆旋轉進料時，推進到螺（luó）杆前端的熔膠所蓄積的（de）壓力稱為背壓，在射出成（chéng）型時（shí），可以由調整射出油壓缸（gāng）的退油壓力（lì）來調節，背壓可以（yǐ）有以下（xià）的效果：

①熔膠更均（jun1）勻的熔解；

②色劑及填充物更加均勻的分散（sàn）；

③使氣體由落料口退出；

④進料的的計量準確；

（2）背（bèi）壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進料時間延長，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生過熱。一（yī）般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆（sōng）退

（1）螺杆旋轉進料開始前，使螺杆適當抽退，可以（yǐ）使模內前端熔膠壓力降低，此稱為前鬆退，其效果可防止噴嘴部的熔膠對螺杆的壓力，多用於熱流道模具的成（chéng）型。

（2）螺杆旋轉進（jìn）料結束後，使螺杆適當抽退，可以使螺杆前端熔膠壓力降低，此稱為後鬆退，其效果可防止噴嘴部的滴料。

（3）不足之處，是容易使主流（liú）道（SPRUE）粘模（mó）；而太多的鬆退，則能吸進空氣，使成型品（pǐn）發生氣痕。

二、注塑模具設計注意事項

1、頂出應均勻有力，便於換修。

2、模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。

3、模（mó）具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便於修換。

4、模具應（yīng）設有排氣溢料槽，並宜設於易發生熔接痕部位。

5、澆注係統（tǒng）截麵宜大，流程平直而短，以利於纖（xiān）維均勻分（fèn）散。

6、塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有（yǒu）利於料流暢通填充型（xíng）腔，盡量避免尖角、缺口。

7、脫模斜度應取大，含（hán）玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維（wéi）30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則（zé）應（yīng）避免（miǎn）強行脫模，宜采用橫向分型結構。

8、設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生（shēng）熔接痕等不良後果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少（shǎo）異向性，最好不采用針狀進料口（kǒu），進料口截麵可適當增大，其長度應短。

三、注塑模具模溫的設定

1、模溫影響成（chéng）型周期（qī）及成形（xíng）品質，在實際操（cāo）作當中是由使用材質的最低適當模溫開（kāi）始設（shè）定，然後根據品（pǐn）質（zhì）狀況來（lái）適當調高。

2、正確的說法（fǎ），模溫是指在（zài）成形被進（jìn）行時的模腔表麵的溫（wēn）度，在模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅（jǐn）維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。

3、不均勻的模溫分布，會導致不（bú）均勻的收縮和（hé）內應力，因而使成型（xíng）口易發生變形和翹曲。

4、提（tí）高模溫可獲得以下效果：

（1）增加成形品（pǐn）結晶度及較均勻的結構（gòu）；

（2）使成型收縮較（jiào）充分，後收縮（suō）減小；

（3）提高成型品的強度和耐熱性；

（4）減少內（nèi）應力殘留、分子配向及變形；

（5）減少充填時的流動阻抗，降（jiàng）低（dī）壓力損失；

（6）使成形品外觀較具光澤（zé）；

（7）增加成型品（pǐn）發生毛邊的機會；

（8）增加近澆口部位和減少（shǎo）遠澆口部位凹陷的機會；

（9）減少（shǎo）結（jié）合線明顯的程度；

（10）增加冷卻時間