注塑模具注塑成型又稱注射模塑（sù）成型，它是一種注射（shè）兼模塑的成型方法。注塑成型方法的（de）優點是生產速度快、效率高，操作可實（shí）現（xiàn）自動化（huà），花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大（dà）到小，而（ér）且製（zhì）品尺寸精確，產品易（yì）更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑（sù）成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加（jiā）工領域。

注塑模具（jù）注塑成型可分為：注射成（chéng）型、擠出成型、發泡成型、吹塑成型、注射吹塑成型、擠（jǐ）出（chū）吹塑（sù）成型、拉伸吹塑成型。

1、注塑模具（jù）注射成（chéng）型

注射成型是指有一定形狀的模型，通過壓力將融溶狀態的膠體注入摸腔而成型，工藝原理是：將固態的塑膠按照一定的熔點融化，通（tōng）過注（zhù）射機器的（de）壓力，用一定的速（sù）度注入模（mó）具內，模具通過水（shuǐ）道冷卻（què）將塑膠固化而（ér）得到與（yǔ）設計模腔一樣的產品。

2、注塑模具（jù）擠出成型

擠出（chū）成型是在擠出機中通過加熱，加壓而使（shǐ）塑料以流動狀態連（lián）續（xù）通過口模成型的方法。一般用於板材、管材、單絲、扁絲、薄膜（mó）、電線電纜的包覆等的成型，用途廣、產量高。因此，它是塑料加中重要成型方法之一。

3、注塑模具發泡成型

發泡成型是（shì）指發泡材料中加入適當的發（fā）泡劑，產生多孔或泡沬製（zhì）品的加方式發泡製（zhì）品具有相對密度小，比強度（dù）高（gāo），原料用量少及隔音，隔熱等伏點，發泡（pào）材料有PVC、PE和PS等。製品有：薄膜、板材（cái）、管材和型材等。發（fā）泡可分為化學發泡和物理發（fā）泡。

4、注（zhù）塑模具吹（chuī）塑成型

吹塑成型吹(脹膜)塑(或稱中空吹塑)是指借助流體(壓縮空氣)壓力將閉合模（mó）中熱的熱塑性塑料型（xíng）坯（pī）或片材吹脹成為中空製品（pǐn）的一種成型方法。用這種方法生產的塑料容器。如各種（zhǒng）瓶子、方、圓或扁桶、汽油箱（xiāng）等已得到廣（guǎng）泛應用，新（xīn）開（kāi）發的各種工（gōng）業零部件和日用製品，如雙層壁箱（xiāng）形製品（pǐn）、L-環形大（dà）圓桶、碼垛板、衝浪板、座椅靠背及課桌，以及汽車用的前阻流（liú）板、皮帶罩、儀表（biǎo）板、空調通風管等，已在（zài）實踐中應用，所加（jiā）工的材料從是日用塑料向工程塑料方麵發展。

現在吹塑法已成為塑料加工（gōng）中重要的成型方法之一。但吹塑過程的基本步（bù）驟是：

（1）熔化材料；

（2）將（jiāng）熔融樹脂形成管狀物或型坯；

（3）將中（zhōng）空型坯吹塑模中熔封；

（4）將模內型坯吹脹；

（5）冷卻吹塑製品；

（6）從模中取出（chū）製品；

（7）修整。

5、注塑模具注射吹塑成型

注（zhù）射吹塑成型是一種吹塑方（fāng）法。先用注塑法將塑料製成有底型坯，然後將它移（yí）至（zhì）吹塑模中吹製成（chéng）中空製品。這種方法可生產用於日用品、化妝品、醫藥、食品等的包裝容器，但其容積不應（yīng）超過1L。常用的塑料有聚乙烯（xī）、聚苯乙烯和聚氯乙烯等。

6、注塑模具擠出吹塑成型

擠出吹（chuī）塑成（chéng）型也是（shì）一種吹塑方法，與注射吹塑不同，它的（de）型坯是用擠出法製造的。

7、注塑模具拉伸吹塑成型

拉（lā）伸（shēn）吹塑成型還是（shì）一（yī）種吹塑（sù）方法，它是用擠（jǐ）出、注塑等方法製成型坯，然後將型坯加（jiā）熱至拉伸溫度，經內部(如芯棒)或外部(如夾具)的機械力作用而進行縱向拉伸，同時或稍後經壓縮空氣（qì）吹脹而進行橫向拉伸。