通（tōng）常一個注塑模具設計壽命（mìng）為30萬次，5萬次需一次大保養，在生產周期內除了易損件的（de）彈簧頂針膠圈等，其他的零部（bù）件不用換。但事（shì）實上模具都是修了又修，甚至一套量產（chǎn）模具一個月會有2-3次（cì）的維（wéi）修（xiū）。所以在數以萬計的注塑模具使用中，模具損壞到修模是（shì）在（zài）所難免的事，隻有（yǒu）想辦法縮短修模時間才會提升注塑模具廠家的（de）生產（chǎn）效益和（hé）減少費（fèi）用。以下圖為例說說怎樣才能讓注塑模具廠家減少修模！

1、生產控製。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的（de）事要盡量避（bì）免。

2、模具保養。平時（shí）生產中的一（yī）級二級（jí）保養和（hé）模修部門的三級保養要紮實到（dào）位，什麽拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷（duàn）/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作業流程規範化，人員培訓（xùn）及績效考核。

4、加強科學（xué）注塑知識培訓（xùn），盡量在生產（chǎn）中不傷害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖（suǒ）模力、注射速度、保（bǎo）壓壓力、模溫等參數不當等（děng）都會極大的損壞模具（jù），這是萬萬要注意的（de）。

5、胎裏的毛病要避免。模具的設計和製造過程就是“懷（huái）胎”，這時候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。比如模具7大係統的（de）設計（jì），材（cái）質等（děng）。

6、易損件的標準化及庫存。頂針/彈（dàn）簧/司筒/導柱/導套等要盡量（liàng）統一（yī）規格（gé），備庫存。