注塑模具經過多年的發展，如今已成為世界各行（háng）各業製造（zào）時的首選模具（jù）之一，尤其在工業起步（bù）較早、水平先進的歐（ōu）美發達國家（jiā）這一使用比（bǐ）例更甚。而這其中最（zuì）需要提到的就是（shì）熱（rè）流道技術在注塑（sù）模具中的使用。

一、熱流道技術縮短（duǎn）注塑模具成型周（zhōu）期

因沒有主流道和次流（liú）道冷卻時間的限製，注塑模具成型固化後（hòu）便可（kě）及時頂出。許多（duō）用熱流道模（mó）具生產的薄壁產品成型周期可在8秒鍾內完成。

二（èr）、消除後續工序，有利於生（shēng）產自動化。

製件經熱流道模具（jù）成型後即為成品，無需修剪澆口及（jí）回收加工（gōng）冷膠道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生（shēng）產廠（chǎng）家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度（dù）地提高生產效（xiào）率。

三（sān）、熱流道技術更節省塑膠原料

傳統模具注塑（sù）時會（huì）產生水口料,要求高（gāo）的（de）塑膠產品是不許用水（shuǐ）口料(再生二次料（liào）),因（yīn）為水口料重複使用會（huì）使塑料份子結構和性能降（jiàng）解,再（zài）用就會影響產品（pǐn）質量。熱流道模具中因沒（méi）有冷流道，所以無（wú）產生水口料(費料)。這對（duì）於塑料價格貴（guì）的應用項目意義尤其重大,事實國際上（shàng）主要的（de）熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代（dài）得到了迅猛的發展,因為（wéi）熱流道技術是減少費料,降低材料費,節省成（chéng）本的有效途徑。

四.擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來（lái）的。如PET預成型製（zhì）作，在模具中多色共注，多種材料（liào）共注工藝

五、減少注塑模具不良品，提（tí）高產品質量

在熱流道模（mó）具（jù）成型過（guò）程中，塑（sù）料熔體溫度在流道係統裏（lǐ）得到準（zhǔn）確（què）地控製。塑料（liào）可以更為均勻（yún）一致（zhì）的狀態流入各（gè）模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流（liú）道（dào）成型的塑膠件澆口質量（liàng）好，脫模後殘餘（yú）應力低，塑膠件變形小,注（zhù）塑製品表麵美觀度就大大提高。所以市場上很（hěn）多高質量的產品均由熱流道模具（jù）生（shēng）產。如人們熟悉的電話機殼,手機（jī）殼（ké），打印機殼，電腦,汽車裏的許多塑料零件均（jun1）用熱流道（dào）模具生（shēng）產（chǎn）製作。