注塑模具是一（yī）種生產塑膠製品的工具；注塑模具加工過程中通過將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那（nà）麽在注塑模具加工時有哪些特點呢？

1、 異地設計、異地加工。模具加工不是最終目標，而是（shì）由用（yòng）戶（hù）提出最終製品設計，模具加工（gōng）廠家按（àn）照（zhào）用戶的要求，設計加工模具而且在年夜年夜都情況下，製（zhì）品的打針出產也在此外廠家。這（zhè）樣就造成了產物（wù）的設計、模具設計加（jiā）工和製品（pǐn）的出產異（yì）地進行的情（qíng）況。

2、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部外形（xíng）是由型腔和型芯（xīn）直（zhí）接成型的，這些複雜（zá）的立體（tǐ）型麵加工難（nán）度比力年夜，出格是型（xíng）腔的盲孔型內成型概況（kuàng）加工，假如采用傳統的加工體例，不僅要求工人手藝水平高、輔助工夾（jiá）具多、刀具（jù）多，而且加工的周期長（zhǎng）。

3、工藝流程（chéng）長，加工時（shí）候緊。對於（yú）注塑件（jiàn）而言，年夜（yè）多是與（yǔ）其它零部件配套組成完整的產物，而且在良多的情況下都是在其它部件已（yǐ）經完成，孔殷（yīn）期待注塑件的配套上市。因為對製品的外形或尺（chǐ）寸精度要求很高，加之因為樹脂材料的特征（zhēng）各異，模具加工完成後（hòu），還需要頻頻地試模與批改，使開辟和交貨的時候很（hěn）是嚴重。

4、精度和概況質量要（yào）求高，利用壽命要求長。今朝一般塑件（jiàn）的尺（chǐ）寸精度要求為IT6-7，概況粗拙度（dù）Ra0.2-0.1μm，響應（yīng）的注塑模具零件的（de）尺（chǐ）寸精度（dù）要求（qiú）達到IT5-6，概況粗（cū）拙度（dù）Ra0.1μm以下。激光盤記實麵的粗拙度要（yào）達到鏡麵加（jiā）工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概（gài）況（kuàng）粗拙度達到0.01μm以下。長壽命注塑（sù）模具對於前進高效率和降低成本是（shì）很需要的，今朝注塑模（mó）具的利用壽（shòu）命一般要求100萬次以上。慎密注塑模要用剛度年夜的模架，增添模板的厚度，增添支承柱或錐形定位元件以防止模具受（shòu）壓力後發生變形，有時內壓可以達到（dào）100MPa。頂出裝配是影響（xiǎng）製品變形和尺寸精（jīng）度（dù）的主要身分，是以應該選擇最佳的頂出點，以使遍地脫模平均。高（gāo）精度（dù）注塑模具（jù）在結構上年夜都采用鑲（xiāng）拚或全拚結（jié）構，這要求模具零部件的加工精度、交換性均年夜（yè）為前進（jìn）。

5、專業分工，動態組合。模具出產批量小（xiǎo），一般屬於單件的出產，可是模具需要良多的尺度件，年夜到模架，小到頂針，這（zhè）些不能也不成能隻由一個廠家零（líng）丁完成，且加工工藝複雜（zá），通俗設備和數控設備利用極不平衡。