注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。主要應用於工業領域,注塑模（mó）具（jù）的澆注係（xì）統又稱流道係統，它是將塑料熔（róng）體由注射機噴（pēn）嘴引向型腔的一組進（jìn）料通道，通（tōng）常由主流道、分流（liú）道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

  主流道

  它是模具中（zhōng）連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形（xíng）以（yǐ）便與噴嘴銜接。主流（liú）道進口直徑應略大於噴嘴（zuǐ）直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜（xián）接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向（xiàng）內擴大呈（chéng）3°到5°的角度，以便（biàn）流道贅物的（de）脫模。

  澆口

澆口也稱為（wéi）進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作（zuò）用在於利用緊縮（suō）流動麵而使塑料（liào）達到加速的效果，高剪切率（lǜ）可使塑料流動（dòng）性良（liáng）好（由於塑料的切變致稀特（tè）性）；黏滯加熱的升溫效（xiào）果也有提升料溫、降（jiàng）低（dī）黏度的作用。?

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模（mó）穴（xué）壓力下降過快，使成型（xíng）品產生收縮（suō）凹陷（xiàn）的功能。成型後，則方便剪除，以分（fèn）離流道係統及塑件。

冷料穴

它是設（shè）在主流道末端的一個空穴，用以捕集射（shè）嘴端部（bù）兩次注射之間所產生（shēng）的冷料，從而防止分流道或澆口的（de）堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品（pǐn）中就容易產生內（nèi）應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度（dù）為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承（chéng）擔。脫（tuō）模（mó）杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主（zhǔ）流道贅物。

分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在（zài）塑模上的排列應成對稱和等距離分（fèn）布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔（róng）體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按（àn）相等料量的流動來說，則以圓（yuán）形截麵的流道阻力（lì）最小。但因圓柱形流道的比表麵小（xiǎo），對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必（bì）須開設在兩半模（mó）上，既費工又易（yì）對準。因此（cǐ），經常采用的是梯形或半圓形截麵的（de）分（fèn）流（liú）道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑（sù）料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數（shù）熱塑性塑料（liào）來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需（xū）要的前提下（xià）應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量（liàng）采（cǎi）用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口開設（shè）力（lì）求對稱，以防止模（mó）具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題（tí）；

3）模穴（xué）布置（zhì）盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流（liú）動導引的考慮（lǜ）

1）能順利地引導熔融（róng）塑料（liào）填（tián）滿模穴，不產生渦流，且能（néng）順利排（pái）氣；

2）盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型（xíng）芯和（hé）金屬嵌件（jiàn），以防止型芯位移（Core Shift）或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1）熱量損（sǔn）耗及壓力降越小越好；

2）流程要短；

3）流道截麵積要夠大；

4）盡量避免流道彎折及突然改變（biàn）流向（xiàng）（以圓弧角改變方向）；

5）流道加工時表麵粗糙度要低；

6）多點進澆可以降低壓（yā）力降及所（suǒ）需射壓（yā），但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考（kǎo）慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性；

2）分流道盡（jìn）量采用自然平（píng）衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然平衡時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順（shùn）利充填同時不影響流（liú）動（dòng）及壓力損耗的前提下，減小流道體積（長度或截麵積大小），以減少流道廢料（liào）產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統（tǒng）上設計適當的冷料井（jǐng）（Cold Slug Well）、溢料槽，以（yǐ）補（bǔ）集充填初始階段較冷的塑料波前，防止（zhǐ）冷料直（zhí）接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利（lì）逃逸，以避免包封（fēng）燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1）避（bì）免發生短射（shè）、毛邊、包封、縫合線、流痕（hén）、噴流、殘餘應力、翹曲變形（xíng）、模仁偏移等問題；

2）流道係統流程較長或（huò）是多點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓（yā）不足（zú）或是不（bú）均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止；

3）產品外（wài）觀（guān）性（xìng）質良好（hǎo），去除修整（zhěng）澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損於塑件（jiàn）外觀以及（jí）應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率（lǜ）。

10.頂出（chū）點的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避免成形（xíng）品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏（nián）度較高或L/t比較短的塑料，避免（miǎn）使用過長（zhǎng）或過（guò）小尺寸的流道。

    一套優質的（de）模具，不僅需要有好的加工設備和熟（shú）練的模具製造工人，另外一個非常重要的（de）因素就是要有好的模具（jù）設（shè）計，特別對於複雜的模（mó）具，模具設計的好（hǎo）壞占模具質量的80%以上（shàng）。一個優秀的（de）模具設