目（mù）前，深圳塑膠製品越來（lái）越多的塑料（liào）成型模具采用（yòng）冷擠壓成型、電火花加工等新技（jì）術、新工藝，因此，塑料成型模具用鋼也正在發生變化，目前在加工過程（chéng）中（zhōng）仍然存在一些缺陷，今天（tiān）欣（xīn）運塑膠廠家為大家整理（lǐ）了關於（yú）生產過程中存在（zài）缺陷的（de）五個注意事項：

一、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的（de）作用下，組織產生相（xiàng）變極易使工件產生裂（liè）紋。對於高精（jīng）度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應（yīng）進行低溫時效處理以提高韌性（xìng）。

二、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用（yòng），保持冷卻潤滑清潔，從而（ér）控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻（què）條件（jiàn），如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措（cuò）施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的（de）冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

三、消除磨削應力也可將模具（jù）在260～315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，然後在（zài）30℃油中冷卻，這樣硬度（dù）可下降1HRC，殘留應力（lì）降低40%～65%。

四、采用（yòng）電（diàn）解磨削加工（gōng），改善模具製造（zào）精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金（jīn）屬（shǔ），因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪（lún）的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪（lún）的磨（mó）損量隻有硬質合（hé）金磨除量的50%～100%。

五、對於尺寸（cùn）公差在0.01mm以內的（de）深圳塑膠製品的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算（suàn）可知，300mm長的鋼（gāng）件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序（xù）都需充分（fèn）考慮這一因素的影響。

 深圳（zhèn）塑膠製品的（de）結構相對來說比較複雜，一個模具的組成用到的零部件很多，而且當中的每個零部件的性能，作用各不相同，同（tóng）時在質量上也有（yǒu）嚴格的要求（qiú），一定要有硬性（xìng）和耐（nài）磨型，這兩個當（dāng）中缺一不可，這（zhè）是塑料成型的基本條件。