一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具（jù）在生產一段（duàn）時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具（jù）溫度偏高應力過大
　　(2)模具模（mó）仁material使用8407,skd61
　　(3)模具（jù）熱處理（lǐ）硬（yìng）度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模（mó）成型（xíng）部（bù）位（wèi）(動﹑定模仁﹑型芯)熱（rè）處理要求﹕硬（yìng）度要保（bǎo）證（zhèng）在HRC43~48 (材料可（kě）選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產（chǎn）前應進行充（chōng）分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速（sù）度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性（xìng）和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產（chǎn）率.
　　2.4降低模具熱交（jiāo）變應力﹐提高模具使用壽命（mìng）.具體規範如下﹕
　　合金種類（lèi） 鋁合金（jīn） 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱（rè）應力的積（jī）累是直接導致模仁產生龜裂的原因，深（shēn）圳塑膠工廠認為，為減少（shǎo）熱應力﹐投產一定時（shí）間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深（shēn）圳塑膠（jiāo）工廠認為，需（xū）要（yào）消除熱（rè）應力的生（shēng）產模次如下﹕
　　模具類型（xíng） 　 第一次回火（huǒ） 　　 第二次回火 　　 第（dì）三次回火
　　鋁（lǚ）合（hé）金 　 <2000模次 　　 <10000模（mó）次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次（cì） 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模（mó）材
　　2、合理設計（jì）模壁厚及其它模具（jù）尺寸
　　3、盡量采用鑲（xiāng）件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角（jiǎo）的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有（yǒu）熱處理，淬火冷卻須足夠（gòu）快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型（xíng）麵（miàn）應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件（jiàn）應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷（lěng）卻，冷卻（què）水的溫度應保持在（zài）40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液（yè）
　　19、不過多的噴脫模（mó）劑（jì）
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回火（huǒ）