一（yī）、眾（zhòng）所周知（zhī），鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳（zhèn）塑膠工廠認為，產生此（cǐ）現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過（guò）大（dà）
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養（yǎng）
二、預防壓鑄模（mó）龜裂（liè）問題﹐提高進口模具（jù）鋼（gāng）使用壽命﹐要做好以下（xià）幾（jǐ）點（diǎn）﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動（dòng）﹑定模仁﹑型芯（xīn）)熱處理要求﹕硬度要保證（zhèng）在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進（jìn）行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較（jiào）好的熱平衡﹐使鑄件凝固速（sù）度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動（dòng）性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄（zhù）生產（chǎn）率.
　　2.4降低模具熱（rè）交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規（guī）範如下﹕
　　合（hé）金種類 鋁合金 　 鋅合（hé）金
　　模具（jù）預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一（yī）段時間後，熱應力的積累是直接導致模仁產生（shēng）龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱（rè）應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行（háng）消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第（dì）三次回（huí）火
　　鋁合金 　 <2000模（mó）次（cì） 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合（hé）金 　 <10000模次（cì） 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模（mó）材
　　2、合理設計（jì）模（mó）壁厚及其它模（mó）具尺寸（cùn）
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在（zài）可能條件下選（xuǎn）用盡量大（dà）的（de）轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必須足夠大（dà）
　　6、粗加工後（hòu）應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須（xū）足夠快（kuài）
　　8、徹底打磨去（qù）除EDM孌質（zhì）層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具（jù）型麵應經氧化（huà）處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓（yā）鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻（què），冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷（lěng）卻水（shuǐ）量，避免再開機時模具（jù）承受（shòu）熱衝擊
　　18、當模型（xíng）麵在最高溫度（dù）時應（yīng）關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後（hòu）去應力回火