塑料配件加工工藝又稱塑（sù）膠配件加工（gōng）.是將合成樹脂或者塑膠配件轉化（huà）為塑膠配件成（chéng）品的各（gè）類工（gōng）藝的總稱,是塑膠配件產業中一個較大的（de）消費部分.塑（sù）膠配件加工普通包含塑膠配件的配料、成型、機器（qì）加工、接合、潤飾和拆卸等,詳細剖析以下:

    1、配料

    塑膠配件（jiàn）加工所用的（de）質料,除了聚合物外,普通還要退出各類塑膠配件助劑(如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤（rùn）滑劑、加（jiā）強劑和填（tián）料等),以改（gǎi）進成型工藝和成（chéng）品的應用功能或者升高成品的成本.添加劑與聚（jù）合物經夾雜,平均擴（kuò）散（sàn）為粉料,又稱為幹混料.偶然粉料還需經塑煉加工（gōng）成粒料.這類粉料和粒料統稱共（gòng）同料或者模塑膠配件.

    2、成型

    塑膠配件加（jiā）工的要害（hài）關鍵.將各類狀（zhuàng）態的塑（sù）膠配件(粉、粒（lì）料、溶液（yè）或者擴（kuò）散體（tǐ）)製成所需形（xíng）狀的（de）成品或（huò）者坯（pī）件.成型的（de）辦法（fǎ）多達三十幾種.它的（de）抉擇次要決定於（yú）塑膠配件的範例(熱塑性仍是熱固（gù）性)、肇端狀（zhuàng）態和成品的形狀和尺寸.加工熱塑（sù）性塑膠配件罕用（yòng）的辦法有擠出（chū）、打針成型、壓延、吹塑和熱（rè）成型等,加工熱固性塑膠配（pèi）件普通采納模壓、傳（chuán）送模塑,也用打針成型.層壓、模壓和熱成型是使（shǐ）塑膠配件在（zài）立體上（shàng）成型.上述塑膠配件（jiàn）加工的辦法（fǎ）,均可用於橡膠（jiāo）加工.別的,另有（yǒu）以液態單體或者聚合物為質料的澆鑄（zhù）等.在這些辦法中,以（yǐ）擠出（chū）和打針成型用患上最多,也是最根本的成型辦法.

    3、機器加工

    借（jiè）用金屬和木料（liào）等的加工辦法,製作尺寸很準確（què）或（huò）者數（shù）目不多的塑膠配（pèi）件成品,也可作為成型的輔佐工序,如擠出型材的鋸切.因為塑膠配（pèi）件的功能與金屬和木料區（qū）別,塑膠配（pèi）件的熱導性差,熱膨脹係（xì）數、彈性模量低,當夾具或者刀具加壓太大時,易於惹起變形,切削時受熱易凝結,且易粘附在刀（dāo）具（jù）上.因而,塑膠配件停止機器加工時,所用的刀（dāo）具及響應的切削速率等都要順應塑膠配件特性.罕用的機器（qì）加工（gōng）辦法有（yǒu）鋸（jù）、剪、衝、車、刨、鑽（zuàn）、磨、拋光、羅紋加工等.別的,塑膠配件（jiàn）也可用激光截斷、打（dǎ）孔和焊（hàn）接.

    4、接合

    把塑膠配件件接合起來的辦法有焊接和粘接.焊接法是應（yīng）用焊條的熱風焊接,應用（yòng）熱極的熱熔焊接（jiē）,和高頻焊（hàn）接、磨擦焊接、感到焊接、超聲焊（hàn）接等.粘接法可按所用的膠粘劑（jì）,分為熔劑、樹（shù）脂（zhī）溶液和熱熔膠粘接（jiē）.

    5、外表潤飾

    目標是醜化塑膠配件成品外表,凡是（shì）包含:機器潤飾,即用銼、磨（mó）、拋光（guāng）等工藝,去除了製件上毛邊（biān）、毛刺,和修改尺寸等（děng）;塗飾（shì）,包含用塗料塗敷製件外表,用（yòng）溶劑使外表增亮,用帶斑紋薄（báo）膜貼覆成品外表等;施彩,包含彩繪、印刷和燙印;鍍金（jīn）屬,包含真空鍍膜、電（diàn）鍍和化學法鍍銀等.此中燙印是在加熱、加壓下,將燙印膜上的黑白鋁箔層(或者其餘斑紋膜層)轉移到製件上.很多家（jiā）用電器及修建成品、日用品等,都用此（cǐ）法獲患上金屬光芒或者木紋（wén）等圖案.

    6、拆卸

    用（yòng）粘合、焊接和機器銜接等辦法,使製（zhì）成的塑膠配件件組裝成完好（hǎo）成品的功課.比（bǐ）方:塑膠配件型材,通過（guò）鋸切、焊接、鑽孔等步驟組裝成塑膠配件（jiàn）窗框和塑膠配件（jiàn）門.