塑料注塑模（mó）具一些基本（běn）點，隨著（zhe）現代工業的快速發展，塑（sù）料製品在農業，日常生活，電子科技以及其它領（lǐng）域的廣泛使用，塑膠製品的質量要求也越來越高（gāo），日常生活用品也特別受到關注。塑料製品中1、模具的設計，2、生產和質量的（de）控製，3、先進的模具製造設備和合理的加（jiā）工，4、成型（xíng）模具優質的材料和先進的設備等是影響塑料部件形成的重要條件。

在注射塑料成型（xíng）工藝中，使模具（jù）在承受住注射壓力情況下閉合。塑料模具冷卻凍結，目前采用的注（zhù）射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。螺杆式預塑化器利用預塑（sù）化螺杆（第一（yī）級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級（jí））注塑成型工藝，包括壓塑，吹塑，擠出等塑料注（zhù）塑（sù）成型加工是最常用的方（fāng）法，適用於所有部分的熱塑（sù）性塑料和熱固性（xìng）塑料。

注塑模具行業，技術要求越來越先進，模具型腔和形狀越來越複雜，精密（mì）模具的精密度的要求越來越高，生產（chǎn）周期的需求越來越短。塑料注射成型工（gōng）藝要求精確控製熔體溫度，熔體粘度，注射速度，注射後續壓力，從速度轉換點的壓力，循環時間。

研究發現，不同的聚合物有不同的特點和不同的限製。塑膠（jiāo）模具注射模過程中（zhōng）包括若幹因素，其中一些是（shì）非常重要的。他們在注塑成型加（jiā）工的控製中起著（zhe）決（jué）定性的作用。如凍結（jié）時間和注射時間，最大注（zhù）射（shè）速度（dù），最大注（zhù）射壓（yā）力，注射功率，塑化率（lǜ）等各種注塑技術的應用，工藝技術直接接（jiē）影響產品的生產效率，質量和成本。