(1)加工精度（dù）要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架（jià）組成，有些還可能是多（duō）件拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔（qiāng）的組（zǔ）合，模塊之間的拚合均要求有很高的加工精度（dù）。

 (2)形麵（miàn）複雜 有些產品如汽車覆蓋（gài）件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表麵是由多種（zhǒng）曲麵組合而成，因此，模具型腔（qiāng）麵就很（hěn）複（fù）雜。有些曲麵必須用數學計算方法進行處理（lǐ）。

 (3)批量小（xiǎo） 模具的（de）生（shēng）產不是大批量成批生（shēng）產，在很多情況下往往（wǎng）隻生產（chǎn）一付。

 (4)工序多 注塑（sù）加（jiā）工模具中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

 (5)重複性投產 模（mó）具的使用是有壽（shòu）命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重複性（xìng）。

 (6)仿形加工 模具生（shēng）產中有時既沒有圖樣，也沒有（yǒu）數據，而且（qiě）要根（gēn）據實物進行仿形加工。這（zhè）就要求仿製精度高，不變形。

 (7)模具材料優異，硬度高 模具的主要材料多采用優質合金鋼製造（zào），特別是高壽命的塑膠模具（jù），常采用Crl2，CrWMn等萊氏體（tǐ）鋼（gāng）製造。這（zhè）類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴（yán）格（gé）要求。因此加工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是加（jiā）工中需認真對待的問題（tí）。
 
　根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加（jiā）工要求。如數控係統的功能要（yào）強，機床（chuáng）精度要（yào）高（gāo），剛性要好，熱穩定性要好，具有仿（fǎng）形功能等。