模具分類眾多，僅塑膠模具就可分為：

注塑模（mó）具（Ejection Mold）

吹塑模具（Blowing Mold）

吸塑模具（Suction Mold）

擠出模具（Extrusion Mold）

發泡模具（Foam Mold）

矽膠模具（Silica gel Mold）

注（zhù）塑模具可細分為：

以流道（dào）係統的（de）不同分為：

熱澆道模具（jù）

冷澆道模具（jù）

以流道分（fèn）離方式不同分（fèn）為：

兩板模

三板模

以頂出形式的不同分為：

正置模

倒置模

以注塑塑（sù）料的種類數量分為：

單色模

雙色模

塑膠成形循環過程：

1）合模---模具閉（bì）合並產生高壓

2）注射---熔融（róng）的塑膠以一定的速度（dù）、壓力（lì）和計量注入型腔

3）保壓---緊接射出段，仍舊以一定（dìng）的壓（yā）力注（zhù）入塑（sù）膠補縮

4）冷卻---製品冷卻定形（xíng）的過程（chéng）

5）儲料（liào）---螺杆旋轉回（huí）退並塑化一定量原料為（wéi）下次射出準備。

6）開模---模具打（dǎ）開

7）頂出（chū）---產品冷卻定形後被推出

8）合模開始下一循環

成形五大參數：

1） 壓力（lì）：包含射出壓力（lì）、保壓（yā）、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等

2） 速度：包含射出速度、開合模速度、儲料速度、頂出（chū）速度等

3）溫度：料管（guǎn）溫度、模（mó）具溫度、冷卻介質溫度、原半幹（gàn）燥溫度等

4）時間：射出時間、保壓時間、冷卻時間（jiān）、成形周基等

5）位置：儲料計量位置、鬆退、射出段切（qiē）換位置、保壓切換點、開模（mó）位置、頂出位（wèi）置

成形不良解析：

1）結合線（Weld Line)

原（yuán）因：

多點進膠或融膠繞過破孔在塑膠表（biǎo）麵形成的線痕（hén）

對策：

提高模具溫度，尤其是前模溫度

增加射出速度

增（zēng）大保壓壓力

提高料管溫度

升高背壓

加（jiā）大（dà）澆口

增（zēng）加排（pái）氣

加大冷料井

2）縮水（Sinkage)

定（dìng）義（yì）：

塑膠局部過收縮形成的凹痕

對策（cè）：

增大（dà）保壓壓力

提高注膠量

降低料管溫度

降低模溫

增大澆口

改變澆（jiāo）口位置

多點進膠

修改（gǎi）產品結構

3）噴痕（JettingMark)

定義（yì）：

塑膠（jiāo）製品在澆口周圍呈散射狀的痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速度（dù）

調節射出位置

改善澆口設計

增加冷料井（jǐng）

加大流道

4）流痕（hén）（FlowMark)

定（dìng）義：

製品成形中在表（biǎo）麵形成的條狀白色痕跡

對策（cè）：

升高模具（jù）溫度

降低射出（chū）速度

提高料管（guǎn）溫度

升（shēng）高（gāo）背壓

原料充分幹燥

加大澆口

多點進膠（jiāo）

加大流道和增加冷料井

5）唱（chàng）片紋（Record Line)

定義：

澆口附（fù）近呈環形狀紋路

對策：

升（shēng）高模具溫度

增（zēng）大（dà）射出速度

提高料管溫（wēn）度

升高背壓（yā）

加大澆口

多點進（jìn）膠

6）不飽模（Short Shot)

定義：

製品（pǐn）因充填不足形（xíng）成（chéng）的缺膠

對策：

提高射出壓力

提高射出速度

提高模具（jù）溫（wēn）度

升高料管溫度

增（zēng）大料量

加大澆口（kǒu）

加大（dà）流道

增加排氣

增加（jiā）產品料厚

增加原料流動性

7）披鋒（Flash)

定義：

製品成形中延（yán）分模線長成的多（duō）餘薄片

對策：

減小射出壓力

降低射出速度

降低模具溫度

調整謝出切換點

減少料量

降低料管溫度

減小模（mó）具縫隙

平衡進（jìn）膠

8）Z形噴痕（Z Jetting Mark)

定（dìng）義：

塑膠在直充中形成（chéng）的噴射痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射（shè）出速度

提高料管溫度

變更澆口位置

加大澆口截麵

9）應力痕（ Stress Mark)

定義：

製品因料厚突變在外表麵形成的痕跡

對策：

降低保壓

調整射出切換點

平衡進膠

改變澆口位置

增大澆口

增加排氣

更改（gǎi）產品（pǐn）結構

二次加工淡化

外（wài）觀不良的改善，從成本和服務的角度（dù）依次是：

1）調機改（gǎi）善

2）變更模具

3）二次加工

4）變更產（chǎn）品