注塑模具生產的時候，往往有很（hěn）多因素會影響產品的品質，總結（jié）起來主要有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的複（fù）雜性（xìng）決定了注射成型過程的複雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生（shēng）產廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數（shù）可能導致完全不同的（de）成型（xíng）結果。

　　2).注（zhù）射溫度

　　熔體流入（rù）冷卻的（de）型腔，因熱傳導而散失熱量。與（yǔ）此同時，由於剪切作用而（ér）產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少（shǎo），主要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這（zhè）樣，注（zhù）射溫度越高，熔體的粘度越低，所需（xū）的充填壓（yā）力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模具溫度

　　模具溫度越低，因熱（rè）傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度（dù）越低，流動性越差。當采用較（jiào）低的注射速率時，這種現（xiàn）象尤其（qí）明顯。

　　4).注射（shè）時間

　　注射時間（jiān）對注塑過（guò）程的（de）影響表現在三（sān）個方麵：

　　(1)縮短注射時間，熔體（tǐ）中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要（yào）提高。

　　(2)縮短注射時間，熔體中的剪應變率（lǜ）提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注射時間，熔（róng）體中的剪應變率提高，剪切發熱越（yuè）大，同時因熱傳（chuán）導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高（gāo）,粘度越低（dī），為了充（chōng）滿型腔所（suǒ）需要的注射壓力也要降低。以上三種情（qíng）況共同作用的結果（guǒ），使（shǐ）充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也（yě）就是說，存在一個（gè）注射時間（jiān），此時所（suǒ）需的（de）注射壓力最（zuì）小