注塑模具（jù）有（yǒu）什麽特點?與（yǔ）塑膠（jiāo）模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工難度（dù）會大一點（diǎn），雖然它的需求（qiú）量沒有（yǒu）塑膠模具 拋光那麽（me）大，但還是有很多客戶的模具需要經常加工。今天我們來（lái）講一下（xià）注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及（jí）型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直（zhí）接成型（xíng）的，這些複雜的立（lì）體型麵加工（gōng）難度比較（jiào）大，特別是型腔的（de）盲孔型內（nèi）成型表麵（miàn）加工，如果（guǒ）采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注（zhù）塑模具特（tè）點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長（zhǎng）。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度（dù）要求達到（dào）IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡（jìng）麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模（mó）具的表麵粗糙度達到0.01μm以下（xià）。

　　長壽命注塑模具對於提高高效（xiào）率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模（mó）架，增加模板的厚度，增（zēng）加支承柱或錐形定位元件以防止模具受（shòu）壓力後產生變形，有時內壓可以達（dá）到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸精（jīng）度的重要因素，因此應該（gāi）選擇最佳的頂出點（diǎn），以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模（mó）具零部件的（de）加工精（jīng）度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點3、工（gōng）藝流程長，製造時間緊。

　　模具（jù）專家羅百輝（huī）認為，對於注塑件而言，大（dà）多是與其它零（líng）部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上（shàng）市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後（hòu），還需要反（fǎn）複地試模與修正，使開（kāi）發和交貨的時間非常緊張。

　　注（zhù）塑模具特點4、 異地（dì）設（shè）計、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是（shì）由用戶提出最終製品設計，模具（jù）製造（zào）廠家根（gēn）據用戶（hù）的要求，設計製造模具而且在（zài）大多數情況下，製品的注射生產也在別（bié）的廠家。這樣就造成了產品的（de）設計、模具（jù）設計製造和製品的生產異（yì）地進行的情況。

　　注（zhù）塑（sù）模（mó）具特點5、專（zhuān）業分工，動態（tài）組合。

　　模具（jù）生（shēng）產批量（liàng）小，一般（bān）屬於（yú）單件的生產，但是模具需要很多的（de）標準件，大（dà）到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家（jiā）單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。