注塑加工試模時需要注意哪些（xiē）問（wèn）題?我們知（zhī）道注塑加工（gōng）是一個很精密的工藝，在實際操作方麵有很多的要求和（hé）注意事項的，今天（tiān）我們來看一下注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準（zhǔn）備好DFM詳細核對模具結構有凝問（wèn）的需要當場搞清（qīng）楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋（kuì）改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對（duì）水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫（wēn）度設（shè）定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正（zhèng），如不（bú）能立即糾正，需要在試模（mó）條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出（chū）前（qián）需要預估（gū）產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將（jiāng）保壓轉換位置提前，需要將產品在（zài）0保壓情況，射滿產品90-95%穩（wěn）定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔（qiāng）時需要看（kàn）每個腔進料是否均勻，否（fǒu）則需要留樣，便於（yú）模（mó）具調整)再慢慢（màn）加保壓10個壓（yā）力直到產品外（wài）觀優良狀態。

　　· 確認尺（chǐ）寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡（pào）水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為（wéi）基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整（zhěng）到圖麵中限值，其次（cì）結構外觀進行（háng）調整微調射出參（cān）數，以外觀結構優良條件(確認縮（suō）水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數（shù）量，並且將條件記錄（lù）與成型條件表供下次使（shǐ）用，如有無法克服需要（yào）留樣（yàng）記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確（què）認模（mó）具溫度及水管進出水（shuǐ）溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進出口的溫度（dù），每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需（xū）要量測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產（chǎn）品需要（yào）至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當（dāng）模具溫度穩定後需要記錄於模（mó）具表麵實測溫度(取平均值)，模（mó）具表麵溫度（dù）需要在物（wù）性表建（jiàn）議範圍，如果無法達到要求在允（yǔn）許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情（qíng）況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約（yuē）30BAR 合模確認模具（jù）配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出（chū）合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到產品滿意（yì）尺寸或者變形度滿意條件，工（gōng）程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問（wèn）題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且（qiě）將每個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模（mó）階段，存（cún）在變形（xíng），尺寸問題，需要在在軟模階（jiē）段努（nǔ）力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步（bù）驟

　　當模具需要變更時需要通知客戶（hù），不可私自修改模具。任何（hé）變更（gèng）需要得到客戶認可（kě）。