注塑模具的特點（diǎn）由原材料的特性（xìng）決定，主要有兩點：一是注射時塑料熔體（tǐ）的充模流動特性，二（èr）是模（mó）腔內塑料（liào）冷（lěng）卻固化時的收縮行位，這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體，熔體流動時黏度隨剪切應力（lì），剪切速率而變化，流動過程（chéng）中（zhōng）大分子沿流動方向產生定向（xiàng），模腔充滿（mǎn）後，熔體被部分（fèn）壓縮，冷（lěng）卻（què）固化過程塑料的（de）收縮非常複雜，模腔內各部位，各方向塑（sù）料收縮率不同，不同（tóng）種類，牌號的塑料收縮率有很大差異（yì），同一牌（pái）號的樹（shù）脂或塑料在加（jiā）工時，因配方不同（tóng），其充模流動性及收縮率（lǜ）也（yě）不同。基於上述特點，注塑模具設計時要充（chōng）分了解所加工（gōng）的塑料原材料的特性，使設計的注塑模合理使用，並在設計過（guò）程中有效地利（lì）用塑料的特性。因此，在注塑模具設計過程中需要考慮的問題如下。

　　1，深入分析（xī）塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定了（le）注塑（sù）模製造及成型工（gōng）藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型（xíng）的特（tè）殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否則會（huì）增加（jiā）注塑模具設計與（yǔ）製造及注塑成型工（gōng）藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機（jī）的技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的（de）注塑產品的範圍。

　　3，了解（jiě）塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料（liào）熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的（de）流動距離比：分析流（liú）道和（hé）型腔各處的流動阻力，模腔內原（yuán）有空氣的排出，塑料（liào）在注（zhù）塑模內可能發（fā）生的結晶，取向及其導致的內（nèi）應力，塑料的（de）冷（lěng）卻收（shōu）縮和補償問題，塑料對注塑模具（jù）溫度的要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵（miàn）的問題。

　　a，注塑模結構應進行合理（lǐ）的選擇。根據塑料件的圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備（bèi），結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結（jié）構方案，充分征求有關方麵的意見，進行（háng）分析討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操（cāo）作方便。必要時可根（gēn）據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求（qiú），但需征得用戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成（chéng）型（xíng）零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀（zhuàng），尺（chǐ）寸和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計（jì）算成型零（líng）部件尺（chǐ）寸（cùn）時，一般可采用平均（jun1）收縮率法。對精（jīng）度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精（jīng）密塑料件，盡量能用類比（bǐ）法（fǎ），實測塑料件幾（jǐ）何形（xíng）狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理（lǐ）論上難以考慮的某些因素的影響。

　　c，設計的（de）注（zhù）塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易（yì），造價（jià）便（biàn）宜（yí）。特（tè）別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機（jī）械加（jiā）工方法加工還是采用特殊的加工方（fāng）法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後（hòu）怎（zěn）樣進行組裝（zhuāng），類（lèi）似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試（shì）模以後的修模，要留（liú）有足夠的修模餘量。

　　d，設（shè）計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一要求（qiú）涉及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊（kuài），溫調西戎效（xiào）果好，脫模（mó）機（jī）構靈（líng）活可靠。

　　e，注（zhù）塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件時（shí）不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像（xiàng）推杆（gǎn）一類的（de）銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部（bù）分（fèn）。為此還應考（kǎo）慮如（rú）何方（fāng）便的調整與（yǔ）更換，但需注意零件壽命與注（zhù）塑模相適應。

　　f，注（zhù）塑模結構要適應塑料（liào）的成（chéng）型特性。在設計（jì）注塑模時，應充分（fèn）了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要（yào）措施。