注塑模具（jù）在成型的（de）時候會出現哪（nǎ）些問題以及（jí）解決方法，我們知道注塑模具是一種很難的技術，所以注塑模具在成型的時候，會（huì）出現不可預料的問題，今（jīn）天（tiān）我們就來講（jiǎng）一下（xià）注塑模具在成型的時候會出現哪些問題以及它們的解決辦法。

　　注塑模具（jù）在成型（xíng）的時候可能出現（xiàn）問題的原因：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺（quē）料（liào）(3).螺杆在行程結（jié）束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時（shí）間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑（sù）壓力不足。(7).射嘴部分（fèn）被封。(8).射嘴（zuǐ）或射料（liào）缸外的加熱器（qì）不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁（bì）上。(11).注塑機容（róng）量太小(即注射重量或塑化能力)。(12).模溫太低（dī）。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損（sǔn）壞，熔料有倒流現（xiàn）象。

　　注塑模具問題解決方法：(1).增加（jiā）注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行（háng）程，需要的話進行更改。(4).檢查（chá）止逆閥是否磨損（sǔn）或出現裂縫。(5).檢查運作是（shì）否穩定（dìng）。(6).增加熔（róng）膠溫度。(7).增（zēng）加背壓。(8).增（zēng）加注塑速度。(9).檢查（chá）射（shè）嘴孔有沒有異物或（huò）未塑化塑料。(10).檢（jiǎn）查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增（zēng）加螺杆向前時間。(12).增（zēng）料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高（gāo）模溫。(15).清理幹淨（jìng）模具內的防鏽（xiù）劑（jì）。(16).檢查（chá）或更換止退（tuì）環。

　　注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑（sù）過程中（zhōng）重量尺寸的變化超過了模具、注（zhù）塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料（liào）缸內的塑料（liào）不均（jun1）。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注（zhù）塑機容量太小。(4).注塑壓力（lì）不穩定。(5).螺杆複（fù）位不穩定（dìng）。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度(流量控製)不（bú）穩定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度（dù）、時間和保壓等對產品的影響。