注塑製品（pǐn）表麵可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或（huò）者（zhě）霧（wù）化區，以及（jí）表麵起皺或被稱作橘皮（pí）。通常這些缺陷發生在澆口附近（jìn）或者遠離澆口區域（yù）的尖銳轉角（jiǎo）後麵。從模具和成型（xíng）工藝兩方麵著手，能夠找出產（chǎn）生這些缺陷的原因。

製品上的（de）暗斑

        暗斑出現在澆口附（fù）近，就像昏暗的日暈。在生產高粘度、低流動（dòng）性材料的製品時，如PC、PMMA或者ABS時（shí）尤（yóu）為明顯。在（zài）冷卻的（de）表麵層樹脂被中心流動的樹脂帶走時，製品（pǐn）表麵就可能出現這種可（kě）見的缺陷。

        人們通常（cháng）認定這種缺陷頻繁發生在充模和保壓階段。事實上，暗斑出（chū）現在澆口附近，通常發生在注射周期的開始階段。試驗表明，表層（céng）滑移的發生實際上要歸因於注射速度，更（gèng）確切地（dì）說（shuō）是熔體流前端的流動速度。

        即使（shǐ）當熔體進入模具時的（de）注射速度是恒定的，它的流動速度也會發生（shēng）變化。在進入模具澆口區域時，熔體流速很高，但是進入模腔以後（hòu）即充模階段，熔（róng）體（tǐ）流速開始（shǐ）下降。熔體流前（qián）端流速的這種變化會帶來製品表麵缺陷。

        減小注射速度是解決這個問題的一種方法。為了降低（dī）澆口處熔體（tǐ）流前（qián）端的速度，可以將注射分成幾個步驟進行，並逐漸增加注（zhù）射速度，其目的（de）是在整個充模階段獲得均一的熔（róng）體流（liú）速。

        低（dī）熔（róng）體溫度（dù）是製品產生暗斑的另一個原因。提高機筒溫（wēn）度、提高螺杆背（bèi）壓能夠減（jiǎn）少這種現象發生的幾（jǐ）率。另外，模具的溫度過低也會產生表麵缺陷，所以提高模具溫度是克服製品表麵缺陷的另（lìng）一個可行的辦法。

模（mó）具設（shè）計缺陷也（yě）會（huì）在澆口附近產生暗斑。澆口處尖銳的轉角能（néng）夠通過改變半徑來避免，在設計時要留心澆口的位置和直徑，看看（kàn）澆口的（de）設計是否（fǒu）合適。

        暗斑不但會發生在澆口（kǒu）位置，而且（qiě）也經常會在（zài）製品尖銳的轉角形成後出現。例如，製品的尖銳轉角表麵一般非常光滑（huá），但是在其後麵就非常灰暗且粗糙。這也是由（yóu）於過高的流速和注射速度致使冷卻表麵層被內部流體取代發生滑動而造成的。

        再次推薦采用分步注射並逐（zhú）漸（jiàn）增加（jiā）注射速（sù）度。最佳的方法是允許熔體隻是在流過銳角邊緣後其（qí）速度才開始增加。

        在遠（yuǎn）離澆口的區域（yù），製品發生（shēng）角度（dù）的尖銳變化也（yě）會造成這種缺陷。因此（cǐ）設計製（zhì）品時要在那些區域使用更為平滑的（de）圓（yuán）角過渡。

改善光澤差異

        對於注塑製品來說，在有紋理的製品表麵，其光澤的不同是最為（wéi）明顯的。即使模具的表麵十分均（jun1）勻，不規（guī）則的（de）光澤也可能出現在製品（pǐn）上。也就是說，製品某些部位的模具表（biǎo）麵效果沒有很好（hǎo）地得以重現。

        隨著熔體離開澆口的距離逐漸增加，熔體（tǐ）的注射壓力逐漸降低。如果製（zhì）品的澆口遠端不能（néng）被充滿，那麽該處的壓（yā）力就是最（zuì）低的，從而使模具表麵的紋理（lǐ）不能被正（zhèng）確地複製到製品（pǐn）表麵上。因（yīn）此，在模腔壓力最大的區域(從澆口開始的流體路徑的一半)是最少出現光澤差異的區域。

        要改變這種狀況，可以提高（gāo）熔體和模具溫度或者提高壓力，同時增加保（bǎo）壓時間也（yě）能夠減少光澤差異的產生（shēng）。

        製品的良好設計也能夠減少光澤差（chà）異（yì）出現的幾率。例如，製品壁厚（hòu）的劇烈變化能夠造成（chéng）熔體的（de）不規則流動，從而造成模具（jù）表麵紋理難以被複製到製品表麵。因此，設計均勻的壁厚能夠減少這種狀況的發生，而過大的壁厚或過大的肋筋會增加光澤差異產生的幾率。另外，熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的一個原因。

        橘皮的（de）起源

        “橘皮”或者表麵起皺缺陷一般發生在用高粘度材料成型厚壁製品時的流道末端。在注射過程中，若熔體流動（dòng）速度過低（dī），製品表麵會（huì）迅速固化。隨著流動（dòng）阻力的加大（dà），熔體前端流將會變得不均勻，致使先固（gù）化（huà）的外層（céng）材料不能與型腔壁充分接觸，從（cóng）而產（chǎn）生了皺褶。這些皺褶經過固化（huà）和保壓後就（jiù）會變成不可消除的缺陷。對於該缺陷，解決的方法是提高熔體溫度並且提高注射速度。