注塑加工試（shì）模時需要注意（yì）哪些問題?我們知道注塑加工是一個很精密的工藝，在（zài）實際操作（zuò）方麵有很多的要求和注意事項的，今天我們（men）來看一下注塑加工試模時（shí）需要注意哪（nǎ）些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的（de）需要（yào）當場搞清（qīng）楚，有不對的地方（fāng）需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設（shè）定（dìng）

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一（yī）進一出)，模具溫度設（shè）定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項需要立（lì）即糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表記（jì）錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要（yào）預估（gū）產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情（qíng）況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲（chǔ）存料10%左右(模具有一模（mó）多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產（chǎn）品外（wài）觀優良狀態。

　　· 確認尺寸（cùn）及外觀

　　當產（chǎn）品外（wài）觀（guān）調整（zhěng）到可接受（shòu）狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸（cùn），以產品尺寸為基準，在沒（méi）有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射出參（cān）數，以外觀結構優良條件(確（què）認縮水，毛邊，缺（quē）料，結合線等缺陷)打出需求樣（yàng）品數量，並且將條件記錄與成型條（tiáo）件（jiàn）表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討（tǎo）改善對策。

　　· 確認（rèn）模具溫度及水管進出水溫度

　　射（shè）出前和（hé）射出10模，30模後穩定至少三（sān）次需要量測每條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需要（yào）立即檢查水路流（liú）量及是否接錯。

　　另外需要量（liàng）測模具表麵實測溫度，依產品大小形狀，大產（chǎn）品需要至少量測（cè）5個（gè）點的溫度，有溫差較大的需要確（què）認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵實測溫度(取平均值)，模具表麵溫度需要在（zài）物性表建議範圍，如果無法達（dá）到要求在允許情況下（xià）可以嚐試（shì）更改。

　　· 確認合（hé）模情況

　　如（rú）果產（chǎn）品打出後有毛（máo）邊 ，需要立即（jí）叫鉗工到（dào）場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速（sù）低壓約30BAR 合模確認模具配（pèi）模嚴密性（xìng）。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者（zhě）變形度滿意條件，工程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析（xī）表格，針（zhēn）對產品問題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件記（jì）錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇（zé）較好的條件，供（gòng）下次參考。

　　· 早發現早解（jiě）決

　　如果在軟模階（jiē）段，存在變形，尺寸問題，需要（yào）在在軟模階段努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更時需要通知客（kè）戶（hù），不可私自修改模具。任何變更（gèng）需要得到客戶（hù）認可（kě）。