注塑模具的特點（diǎn）由原材料的特性決定，主（zhǔ）要有兩點：一是注射時塑料熔體的充（chōng）模流動特性，二是模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位（wèi），這兩點決定了注塑模的特殊性（xìng）和注塑模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體，熔體流動時黏度隨剪切應（yīng）力，剪切速率（lǜ）而變化，流（liú）動過程中大分子（zǐ）沿流動方向產生定向，模腔充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻（què）固化過程塑料的收縮非常複雜，模腔內各部位，各方向塑料收縮率不同，不同種類，牌號的塑料收（shōu）縮率有很大差（chà）異（yì），同一牌號的樹脂（zhī）或塑料在加（jiā）工時（shí），因配方不同，其充模流動性及（jí）收縮率也不同。基於上述特點，注塑模具設計時（shí）要（yào）充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設計的注塑模合理使用，並在設（shè）計過程中有效地（dì）利用塑料的特性。因此，在注塑（sù）模具設（shè）計過程中需要考慮的問題如下。

　　1，深（shēn）入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求(尺（chǐ）寸精度，表麵粗糙度等（děng）)決定了注塑模製造及（jí）成型工（gōng）藝的難易，因此對（duì）於對於不符合塑料注塑成型的（de）特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑（sù）成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的加工性能和工（gōng）藝性能。包括塑料熔（róng）體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比（bǐ）：分析（xī）流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有（yǒu）空氣的排出，塑料在注塑模內（nèi）可（kě）能發生的結晶，取（qǔ）向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

　　4，考（kǎo）慮注塑模的設計與製造，主要解決以下（xià）幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構（gòu）應進行合理的選擇。根據塑料（liào）件的（de）圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力（lì），提出注塑模具結（jié）構（gòu）方案，充分征求有關方麵的意見，進行分析（xī）討論，以便設計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時（shí）可根據注塑模（mó）設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙（zhǐ）的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成型零部件的尺寸應（yīng）計算正確。成型零件是確定塑料件（jiàn）形狀（zhuàng），尺（chǐ）寸和表麵質量的直接因素，關係（xì）甚大（dà），需特別注意。計算成（chéng）型零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較（jiào）高並需控製修模餘量的塑（sù）料件，可按公差帶法計（jì）算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾（jǐ）何形狀在不同方向上（shàng）的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的（de）影響。

　　c，設計（jì）的注塑模具應當製造方便（biàn）。設計注塑模時，盡量做到使設計的注（zhù）塑（sù）模製造容易，造價（jià）便宜。特別對那些（xiē）比較複雜的成型零（líng）件，必須考慮（lǜ）是采用一般（bān）的機械加工（gōng）方法加工還是采用特殊的加工（gōng）方法加工。若采用（yòng）特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還（hái）應考慮到試模（mó）以後的（de）修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應當效率高，安全（quán）可靠。這一要（yào）求涉及注塑模設（shè）計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調（diào）西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用（yòng）度影（yǐng）響整個注（zhù）塑模（mó）的使用（yòng）壽命，因此在設計這類零件時不但（dàn）應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要（yào）求（qiú），像推杆一類的（de）銷柱件還（hái）容（róng）易（yì）卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如（rú）何方便的調整與更換，但需注意（yì）零件壽命與注塑模相適應。

　　f，注塑（sù）模結構要適應塑料的成型特性。在（zài）設計注塑模時，應充分了解所（suǒ）用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同（tóng）樣是獲得（dé）優質塑料件的（de）重要措施。