有時候我們（men）會發現雙色塑膠模具產品會出現（xiàn）變形的情況。那麽對於雙色塑膠模具產（chǎn）品會（huì）產生變形的原因你知道嗎?下麵為大家（jiā）介紹。雙色塑（sù）膠模具產品變（biàn）形一般有一下幾方麵原因。

　　1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產（chǎn）生的剩餘應力;

　　3、由於（yú）冷卻時間缺乏而惹起變形 .

　　4、製品的外形，特別（bié）是成形收（shōu）縮率同製品（pǐn）厚度的關係而惹起（qǐ）的殘留應力。

　　雙色（sè）塑膠模具產品變（biàn）形（xíng）相關聯的學問（wèn）：

　　1、製品的變（biàn）形(翹曲、彎曲、小皺（zhòu）紋)同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成型的設定條件應朝消弭製品內（nèi）應（yīng）力的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。

　　2、為了減少剩餘（yú）內（nèi）應力，有中止退火處置，即在熱變（biàn）形溫度10度以下，2小時以上的加熱（rè）就有消弭內應（yīng）力的效果。但這種方式的退火因費用高而運用的不普遍。

　　3、假（jiǎ）定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能（néng）對製（zhì）品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這（zhè）就意味著冷卻水孔不能太淺。

　　如果產生這種情況，不必慌亂，這裏為（wéi）大家介紹集中處置的（de）辦法：

　　1、即時：在模（mó）具內充（chōng）分（fèn）冷卻固化(延長冷卻時間記時器)，進步料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使模具冷卻均勻化。

　　3、長期：防止製品厚度的差異，在製（zhì）品厚度大的中央設置澆口。因直線容易惹起（qǐ）翹曲，做成（chéng）大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度（dù）。