淺析塑膠模具失效的原（yuán）因。塑膠模具廠在加工的時候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模具失（shī）效了。造成（chéng）塑膠模具失效的原因,是模具熱處置工（gōng）藝不恰當,像保溫時（shí）間的長短，加熱溫（wēn）度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置（zhì）參數的設置不當（dāng）等。 
    關於塑膠模具氧化和脫碳的（de）原因,主要是當（dāng）模具淬火是在高溫下停止時，沒有得（dé）到嚴格的控製，那麽模具外表脫碳後,由於（yú）內外層組織差別、冷卻中呈現較大的組織應力、招致淬火裂（liè）紋。 
    另外是（shì）關於加熱（rè）的速度，由於模具鋼中含有很多的合金元素和（hé）碳,導熱性較差,因而（ér）,加熱速度不能太（tài）快,應（yīng）該緩（huǎn）慢停止,這樣才（cái）能避免模具發生變形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時（shí）,為避免氧化和脫碳,采用裝箱（xiāng）維護（hù）加熱,此時（shí）升溫速度不宜過快,而透熱也應較慢。 
    如果模具加（jiā）熱（rè）速度太快,那麽透熱也快,模（mó）具就會產生很大的熱應力。若是控製不好的話,像裂紋或變形這樣的情況就會很容易發（fā）生。