製作模具需要注意（yì）以（yǐ）下幾個（gè）問題：
一（yī）、不要隻重（chóng）產品設（shè）計，忽視模具製造：
    有些用戶在開發產品（pǐn）或新產（chǎn）品試製時，往往初期隻注重（chóng）於（yú）產品研製與開（kāi）發，忽視與模具製作（zuò）單位的溝通（tōng）。產品設計方案初步確（què）定後，即提前與模具廠商接觸有三個好處：
  1、可（kě）以保證設計的產品有好的成形工藝，不會（huì）因零件難以加工而修改定型設計。
  2、模（mó）具製作方可提前做設計準備（bèi），防止匆忙中考（kǎo）慮不周，影（yǐng）響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最（zuì）終降低成本，縮短周期。
二、不要隻看（kàn）價格，要從質量（liàng）、周（zhōu）期、服（fú）務全（quán）方位考慮：
  1、模具種類很（hěn）多，大（dà）致可分為十大類。根據零（líng）件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽（shòu）命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控（kòng）機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去（qù）設計、分析。
  3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製（zhì）造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高（gāo）精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（jù）（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊（biān）機構，甚至邊潤滑劑、多工（gōng）位級進等。除衝壓噸（dūn）位還要考慮（lǜ）衝次、送（sòng）料裝置、機床及模具（jù）保護裝置。
  6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都（dōu）具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定（dìng）要了解它的加工能（néng）力，不但看硬件設備，還要結合管理水（shuǐ）平、加工經驗以及技術力（lì）量。
  7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具（jù）廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模（mó）具會是麻煩的開始。用戶須（xū）從自身要求出發，全麵（miàn）衡量。
三、避（bì）免多頭協（xié）作，盡（jìn）量模具製作和製品加工（gōng）一條龍：
  1、有了合（hé）格的（de）模具（試件合格），不一定能（néng）生產出批量的（de）合格產（chǎn）品。這主要與零件的（de）加工（gōng）機床選型、成形工藝（成（chéng）形（xíng）溫度、成形時間等）及操作者的技術素質（zhì）有關係。
  2、有了好（hǎo）的（de）模具，還要有好的成形加工（gōng），最好是一條龍協作，盡量避免多（duō）頭協作。

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