正常情況（kuàng）下（xià），注（zhù）塑製件表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光（guāng）潔度所（suǒ）決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷、表（biǎo）麵暗色等缺陷。

造成注塑（sù）製品顏色不均的主要原因（yīn）及解決方（fāng）法如下： (1)著色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋（wén）。(2)塑（sù）料（liào）或（huò）著色劑熱穩定性差，要穩定製件的色調（diào），一（yī）定要（yào）嚴格固定生產條件，特別是料溫、料量和生產周期。

熔斑、銀紋、裂紋聚（jù）苯乙烯、有機玻璃的透明製件，有時候（hòu）透過光線可以看到一些閃閃發光的細絲般的銀紋（wén）。這些（xiē）銀紋（wén）又稱爍斑或裂紋。這是由於拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚合物分（fèn）子發重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現出來。

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氣泡(真空泡)的氣體十（shí）分稀（xī）薄屬於真空泡。一般說（shuō）來，如果在開模瞬間已發現存在（zài）氣泡是屬於氣體幹擾問題。真空泡的形成是由於充注進（jìn）塑料不足或壓力較低。在模具（jù）的急劇冷卻作用下，與型腔接角的（de）燃料牽拉，造成體積（jī）損失（shī）的結果。

注塑（sù）製品變（biàn）形、彎曲、扭（niǔ）曲現象（xiàng）的發（fā）生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率（lǜ）比垂（chuí）直方向的（de）大，使製（zhì）件各向收縮率不同（tóng）而翹曲，又由於注射充模（mó）時不可避免（miǎn）地在製件內部殘（cán）留（liú）有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現。

開（kāi）裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂（dǐng）白、開裂（liè）及因製件粘模、流道粘（zhān）模而造成（chéng）或創傷危機，按開裂時（shí）間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

作為一個合格的（de）模具設計（jì）師，3D裝配是必須要會的，有一些客戶（hù）或者出口模都要求3D做裝配檔，還有想用3D出（chū）圖，就必須做成裝配檔，如何能快速的製作裝配圖檔？我給大家分（fèn）享（xiǎng）一個方法。