專業術語解析：1.注塑（sù）壓力 注塑壓力是由注塑機液壓係（xì）統提供的，液（yè）壓缸的壓力通過注塑機螺杆傳遞到注塑熔體上，塑料熔體在壓力（lì）的（de）推動下（xià），由噴嘴進入模具的主流道，經過（guò）繞口注入模具型腔（qiāng），壓力是為了讓（ràng）熔體能按流程注入型腔並保證填充完整。2. 注塑時間合理的注塑時間對於塑料（liào）熔體的（de）填充是由幫助的，注塑時間一般大約是冷卻時間的1/10左右。具（jù）體要按不同的注（zhù）塑材（cái）料（liào）來定。3. 注塑溫度注塑溫度是影（yǐng）響注塑壓力的重要因素，注塑（sù）溫度必須控製在合理（lǐ）的範圍內，溫（wēn）度太低，原料塑化不良；溫度太高，原料容易分解。所以溫度的控製是需要有經驗的老（lǎo）師

物料的性能與注塑條（tiáo）件和製品質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料（liào）裝入料鬥時，一般（bān）要先經（jīng）過預（yù）熱，排除濕氣，然（rán）後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過（guò）較（jiào）長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再冷卻定型（xíng）。影（yǐng）響這個過程的主要因（yīn）素是（shì）物料，溫度，料筒溫度，充模壓力（lì），速度。高分子物料加工的工藝性（xìng）能，分子鏈的內部結構，分子量大小及其分布，而且還（hái）取決高（gāo）分子（zǐ）的外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相對密度，導熱係數，比（bǐ）熱容，玻璃化（huà）與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現的力學（xué）性能，流變性能等有密切關係。

一般情況下，塑料的磨擦係數隨載（zǎi）荷的加大而稍許降低。聚合物材料的幹磨擦係數，隨著相對速度的提高（gāo）有增加的趨勢。

物料的性（xìng）能與注塑條（tiáo）件（jiàn）和製品質量有密（mì）切關係。注塑材料（liào）大部分是顆粒狀，這些（xiē）固體物料裝入料鬥時，一般要先經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需（xū）要經（jīng）過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再冷卻定型。影響（xiǎng）這個過程的主要因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加（jiā）工的工藝（yì）性能，分子鏈的內部結構（gòu），分子量大小及其分布，而且還取決（jué）高分子的外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相對密度，導（dǎo）熱係數，比熱容，玻璃（lí）化與（yǔ）結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中（zhōng）所表（biǎo）現的力學性能，流變性能等有密切關係。

模具的製造一般都要經過鍛（duàn）造、切削加工（gōng）、熱處理等幾道工序。為保證（zhèng）模具的製造質量（liàng），降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛（duàn）性、切（qiē）削加工性（xìng）、淬硬性（xìng）、淬透性（xìng）及（jí）可磨削性；還應具（jù）有（yǒu）小的氧化、脫碳敏（mǐn）感性和淬火（huǒ）變形開裂（liè）傾向。

模（mó）具（jù）設計製作的要求是：尺寸精確（què）、表麵光潔；結構合（hé）理、生（shēng）產（chǎn）效率高、易於自動（dòng）化；製造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。

模具（mújù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到（dào）所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來製作成（chéng）型物品的工具，這種（zhǒng）工具由（yóu）各種（zhǒng）零件構成，不同的模具（jù）由不同（tóng）的零件構成。它主（zhǔ）要（yào）通過所（suǒ）成型材（cái）料物理狀態的改變來實現物（wù）品外形的加工。素有“工業之母”的稱號（hào）

所謂注塑成型就是塑膠材（cái）料在注塑機的料（liào）筒中經過外部的加熱和螺（luó）杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓（yā）力，把熔體注射到具有一定（dìng）的形（xíng）狀的型腔中經過冷卻定（dìng）型後所產生的物品就（jiù）為注塑