噴嘴澆口尺寸設（shè）計。在熱流道係統元件的所有幾（jǐ）何特征中（zhōng）,澆口尺寸（cùn）對製品質量的影響最大。噴嘴尺寸的大小和澆口的直徑,需要根據熔料的流（liú）動性及製（zhì）品的尺寸（cùn）大小、壁厚情況確定。

噴嘴與熱流道之間（jiān）要保證（zhèng）無泄漏。噴嘴與型腔板的裝（zhuāng）配尺寸（cùn）公（gōng）差必須符合設計要求,特0.05mm壓縮餘量別是敞（chǎng）開式（shì）噴嘴。

在設計熱流道模具,確定噴嘴的裝（zhuāng）配尺寸時（shí）,需要（yào）考慮噴嘴的軸向熱膨脹（zhàng）。有兩種方法,一種方法（fǎ）是（shì）按鋼的熱膨（péng）脹係數計算好熱膨脹尺寸。

熱流道模具在工作時,熱流道板和型腔板之間溫差較大（dà）(200~300℃和60~80℃)。因此流道板熱膨（péng）脹值與定模進料孔會產生錯位的偏心（xīn）距。偏心距要事先給予（yǔ）計算調整,設計時要考慮流道板的膨（péng）脹量,噴嘴需要有一定的避空間隙。

熱流道係統必（bì）須是熱平（píng）衡狀態,理想狀態下熱流道係統將（jiāng）是個等溫狀態。熱流道係統的控（kòng）製必須保持對所（suǒ）需溫度偏差（chà）最小,需要以下幾方麵（miàn）來滿足（zú）條件

熱流道的噴嘴型式選擇、點數設計要正（zhèng）確合理。根據模（mó）流分析正確（què）選擇澆口（kǒu）的位置和點數及（jí）澆口尺（chǐ）寸、噴嘴的類型(在不影響製品質（zhì）量（liàng）的前提下,考慮經濟（jì）性)及澆口尺寸,確定流道板的形狀,使熔料在相等壓力下以相同的溫度和速率輸送（sòng）至每個型腔(或部位)。這樣就保證了同時充滿所有型腔,並便於以同樣一段時間傳遞保壓壓力。

要求有熱流道板的模具,將具有一個關於製品冷卻、變形、翹曲情況以及熔（róng）體進入（rù）型腔壓（yā）力情況的CAE模流分析報告（gào）。對多型腔（qiāng）模具,要求（qiú）熔料在相等壓（yā）力下以相同的溫（wēn）度和速率輸送至各個型（xíng）腔。這樣就保證了同時（shí）充滿所有型腔,並便於（yú）以同樣一段時間傳遞保壓（yā）壓力。

有很多模具企業的熱（rè）流道（dào）設計（jì）依（yī）靠（kào）熱流道供應商完成,告知供應商模具有（yǒu）關信息(製品的3D造（zào）型、模板的有關尺寸、塑（sù）料種類、噴（pēn）嘴形式、點數等)。但作為（wéi）模具供應商最好能自（zì）己（jǐ）知道流道模具的設計要（yào）點和具體要求,不能依賴熱流道供應商,避免熱流道設計存在（zài）著問題。