表麵強化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝（yì）,可（kě）使模（mó）具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍,近幾年又出現了一些表麵強化工藝，一区二区三区国产塑膠模具生產廠家小編分享注（zhù）塑模具表麵強化處理（lǐ）方法（fǎ）,供（gòng）同行參考。

模具溫度是注塑成型中很重要的（de）變量----無論注塑何種塑料，必須確保形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時（shí）間保持液態，足以在型腔（qiāng）內形成（chéng）壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前（qián），型腔壓力可將（jiāng）柔軟的塑料壓在金（jīn）屬上，那麽型腔表麵的複製就（jiù）高。

在塑件注塑成型後，塑件（jiàn）從模具（jù）型腔中脫出，無論是采用（yòng）單一的（de）或多元件的（de）頂出機構，其脫模工作一般都是一次完成的（de）。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不（bú）能自動脫（tuō）落，此時就（jiù）必須再（zài）增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

ABS注塑件（jiàn）怎麽（me）才能增加光（guāng）亮度？一区二区三区国产塑膠模具廠家小編就此問題作詳解：

塑膠模（mó）具係統（tǒng）功能結構主要由：澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零件係（xì）統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六（liù）大係統組成，其中澆（jiāo）注係統和成型零件是與塑料直接接觸（chù）部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

經（jīng）常會遇到客戶（hù）說（shuō）你（nǐ）的模具有問題，而都是說你的模具（jù）質量問題，而從沒有（yǒu）反思過使用過程中有沒有問題（tí），下麵一区二区三区国产模具生產廠家小編分享一些（xiē）模（mó）具維護中的常（cháng）見問題解決方法。

注塑模具上的螺紋分為內螺紋和外螺紋兩種形式，注塑（sù）製品螺紋牙型通常有標準螺（luó）紋（wén）、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋、圓弧形螺紋、V形螺（luó）紋六種，如圖所示。對於不同的應用場合可（kě）以選擇（zé）不同的牙形，如強度要求高的場合可選擇用鋸齒（chǐ）形（xíng）螺紋。對於現在常用的包裝瓶及瓶蓋螺紋，則常用多頭的圓弧形螺（luó）紋，它可以使瓶蓋在一兩圈範圍內擰緊。

毛邊是一種（zhǒng）很常遇到的注塑加工問題.常（cháng）塑（sù）料（liào）在模（mó）腔內（nèi）的壓力太大,其所產生（shēng）的（de）分模力大過鎖模（mó）力,因而迫開工（gōng）模,使塑（sù）料走出（chū）來並在塑件表層形成彼鋒.但是（shì）引致此現象的成因卻可（kě）能有很多種。哪麽如何預防注塑模具製品出現毛邊呢?下麵深圳一区二区三区国产注塑模（mó）具（jù）廠家小編就為大家分享一下，希望對大（dà）家有（yǒu）所幫助（zhù）。