1.為了保（bǎo）證精密（mì）機械加工精度。大量（liàng）工件受到切削力、夾緊力大、發熱量多，應分（fèn）別進行粗加工和精加工。由於粗加工（gōng）時。容易造成表麵（miàn）硬化，工件內部有很大的內（nèi）應力，如果精加工和粗加工是連續的精加工後精密零件的精度（dù）會隨著應力重新（xīn）分布，很快就會失去。對於某些具有高加工精度的零件。粗加工之後和精加工之前應進行低溫退火或（huò）時效處理來消（xiāo）除內應力。精密（mì）機械加工

     2.粗加工的主要工序是（shì）切斷大部分加工（gōng）餘量，粗加工機床（chuáng）隻需（xū）要高功率、低精度加工。精加工需要更精密的機（jī）床。不同的機（jī）床上進行粗、精（jīng）加工，不要求更高的加（jiā）工精度。因此。不僅可（kě）以充分發（fā）揮設備的性能，而且可以延長精密（mì）機床的使用壽命。

     3.機械加工過程中（zhōng）經常需要熱處理。熱處理工序的（de）安排如下：為了提高金屬的切削性能（néng）。通常在機械加工前進（jìn）行。為了消除內應力，如退火、正火、調質等。如時效處（chù）理和調質（zhì）處（chù）理等，一般在粗加工之（zhī）後，精加工之前進行。為了提高零（líng）件的機械性能，滲碳、淬火、回火等，一般經過機械加工（gōng）後才進（jìn）行。如果熱處理後有（yǒu）變（biàn）形（xíng），就必須安排最終加工工序。